ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.48 Двусторонняя влажная магнитнопорошковая дефектоскопия лопастей стабилизатора (на наличие трещин)

10.48.1 Общие сведения

Стабилизатор, вращающийся благодаря боковому усилию в сторону, противоположную движению пласта, может быть поврежден из-за циклических напряжений. Область пересечения основания лопасти и корпуса стабилизатора подвержена появлению трещин по причине циклического напряжения. В 10.48 приведены указания при проведении контроля/осмотра оборудования на предмет трещин. Контроль/осмотр проводится методом жидкостной люминисцентной дефектоскопии или магнитнопорошковой дефектоскопии (белые и черные частицы). Дополнительные требования можно найти в требованиях ИОО.

10.48.2 Оборудование

10.48.2.1 Общая часть

Необходимым оборудованием считаются магнитные клещи с шарнирными опорами (работают на переменном токе).

10.48.2.2 Контроль/осмотр с использованием флуоресцентных частиц

Вещества, содержащие флуоресцентные магнитные частицы должны соответствовать требованиям 9.4.8.3. Для проведения контроля/осмотра необходимо следующее оборудование: источник ультрафиолетового света, флуоресцентные магнитные частицы, центрифужная пробирка объемом 100 мл (с шагом 0,05 мл) и метровый фотометр. Если частицы находятся в виде аэрозоля, то в наличии центрифужной пробирки нет необходимости.

10.48.2.3 Белые и черные фоновые магнитные частицы

Аэрозольные частицы для белого и черного фона (метод жидкостной дефектоскопии) должны быть одного изготовителя или соответствовать требованиям изготовителя оборудования и использоваться в соответствии с указаниями изготовителя.

10.48.3 Освещение

При проведении визуального контроля/осмотра и магнитнопорошковой дефектоскопии при видимом свете освещение областей должно соответствовать 9.3.2. При проведении дефектоскопии методом флуоресцентных магнитных частиц освещение должно соответствовать 9.4.8.5.

10.48.4 Подготовка поверхности

Контролируемую зону необходимо очистить от смазочных материалов, грязи и других веществ, которые препятствуют проведению дефектоскопии. При использовании магнитного порошка контролируемые зоны необходимо предварительно высушить.

Поверхностные покрытия (например, краска) должны быть гладкими, их толщина должна равняться или быть менее 0,05 мм (0,002 дюйма).

10.48.5 Калибровка

Проведение процедуры калибровки оборудования приведено в разделе 9.

10.48.6 Поверка магнитных клещей

Необходимо отрегулировать ножки клещей для максимизации контакта с поверхностью стабилизатора и лопастей, предварительно расположив их в направлении, необходимом для проведения контроля/осмотра.

10.48.7 Проведение контроля/осмотра

10.48.7.1 Общие сведения

Требования по проведению контроля/осмотра приведены в 10.46; это минимальные требования, они могут варьироваться в зависимости от договоренности между владельцем/лабораторией.

10.48.7.2 Требования по пределам, которые охватывают контроль/осмотр

а) Внутренние лопасти стабилизатора

Проводят двустороннюю магнитную дефектоскопию всего корпуса и лопастей, особенно на расстоянии 152,4 мм (6 дюймов) от корпуса (360°) на конце каждой лопасти. Особое внимание необходимо обратить на трещины корпуса (если он сделан из твердых сплавов или основного металла).

б) Стабилизатор с приварными лопастями

Проводят двустороннюю магнитную дефектоскопию всей поверхности корпуса и лопастей на расстоянии 152,4 мм (6 дюймов) (360°) от конца каждой лопасти. Особое внимание необходимо уделить трещинам на сварных швах корпуса, дефектным сварным швам (маленькая степень сплавки) и трещинам на корпусе, которые возникли в результате приварки предыдущих лопастей.

в) Стабилизатор с регулируемыми стальными лопастями

Данный контроль/осмотр нельзя проводить в отсутствие инструкций по эксплуатации (изготовителя). Перед проведением контроля/осмотра стабилизатор со стальными лопастями нужно полностью разобрать. При проведении контроля/осмотра компонентов оборудования следует полностью соблюдать инструкцию по эксплуатации ИОО. Кроме того, все основные компоненты оборудования должны быть осмотрены в порядке, подробно описанном в данном разделе.