Статус документа
Статус документа

ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.46 Магнитнопорошковая дефектоскопия лопастей стабилизатора на наличие трещин

10.46.1 Общие сведения

Стабилизатор, вращающийся благодаря боковому усилию в сторону, противоположную движению пласта, может быть поврежден из-за циклических напряжений. Область пересечения основания лопасти и корпуса стабилизатора подвержена появлению трещин по причине циклического напряжения. Контроль/осмотр, как правило, проводится с помощью магнитнопорошковой дефектоскопии, однако также применяется метод флуоресцентного или видимого света, а также жидкостная дефектоскопия (черный и белый магнитный порошок).

10.46.2 Оборудование

10.46.2.1 Поперечное поле

Необходимо использовать магнитные клещи с шарнирными опорами (работают на переменном токе).

10.46.2.2 Магнитный порошок

Магнитный порошок должен соответствовать требованиям 9.4.8.2. Для нанесения порошка тонким слоем необходимо использовать ручной резиновый распылитель.

При проведении контроля/осмотра с флуоресцентноойй дефектоскопией (белый фон) или жидкостной магнитнопорошковой дефектоскопией (белый и черный фон) следует использовать оборудование, указанное в 10.48.

10.46.3 Освещение

При проведении визуального контроля/осмотра и магнитнопорошковой дефектоскопии освещение должно соответствовать 9.3.2.

10.46.4 Подготовка поверхности

Контролируемую зону необходимо очистить от смазочных материалов, грязи и других веществ, которые препятствуют проведению дефектоскопии. При использовании магнитного порошка контролируемые зоны необходимо предварительно высушить.

Поверхностные покрытия (например, краска) должны быть гладкими, их толщина должна равняться или быть меньше 0,05 мм (0,002 дюйма).

10.46.5 Калибровка

Процедура калибровки оборудования приведена в разделе 9.

10.46.6 Поверка

10.46.6.1 Магнитные клещи

Необходимо отрегулировать ножки клещей для максимизации контакта с поверхностью стабилизатора и его лопастей, предварительно расположив клещи в необходимом направлении для проведения контроля/осмотра. Ножки клещей необходимо расположить на расстоянии от 101,6 мм (4 дюйма) до 152,6 мм (6 дюймов) друг от друга (если позволяют размеры стабилизатора и лопастей).

10.46.6.2 Процедура проведения контроля/осмотра

Указания по проведению контроля/осмотра приведены в 10.46; минимальные требования могут варьироваться в зависимости от договоренности между владельцем/лабораторией.

10.46.6.3 Область распространения требований по контролю/осмотру

Необходимо провести магнитнопорошковую дефектоскопию внутренних лопастей стабилизатора и области вокруг них. Необходимо провести магнитнопорошковую дефектоскопию по всей длине сварных швов и лопастей (обе стороны). Клещи необходимо расположить так, чтобы магнитное поле находилось поперек основания лопастей.

10.46.6.4 Магнитнопорошковая дефектоскопия

Исследуемая область должна быть освещена (минимум 538 лк видимого света). Проверяющие не должны носить затемненные или фотохроматические линзы. Данный вид контроля/осмотра включает следующие этапы:

a) помещают клещи на стабилизатор/лопасть, максимально усилив контакт между ножками клещей и стабилизатора;

b) подают ток на клещи; во время подачи тока распыляют магнитный порошок на зону между ножками клещей, расположенных на наружном диаметре стабилизатора;

c) ждут минимум 3 с для образования первых признаков;

d) если признаки не появились, выключают подачу тока, перемещают клещи (положение внахлест) и повторяют все снова с а) по с).