ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.42 Визуальный контроль и отчет по характеру износа ведущей или рабочей трубы

10.42.1 Описание

Наружную поверхность ведущей или рабочей трубы необходимо проверить на наличие повреждений, коррозии и износа. Визуально определяют смятый винтообразный изгиб ведущих или рабочих труб. Проверяют маркировку и фиксируют серийный номер. Внутренние поверхности необходимо проверить с помощью отражателя/зеркала или переносного фонаря на наличие коррозии. При необходимости надо измерить длину замка бурильной трубы и области между уплотнительным заплечиком и армированием/наплавкой твердым сплавом. Армирование/наплавка твердым сплавом, при их наличии, осматриваются визуально в соответствии с 10.59. В качестве дополнительной проверки проводится проверка на прямолинейность.

10.42.2 Подготовка поверхности

Все осматриваемые поверхности должны быть очищены от инородных веществ, препятствующих процессу дефектоскопии. Ведущая или рабочая труба должна быть расположена так, чтобы во время контроля/осмотра она свободно вращалась.

10.42.3 Оборудование

Требуется следующее оборудование:

a) отражатель/зеркало или переносной фонарь для освещения внутренней поверхности;

b) рулетка или линейка для измерения длины замка бурильной трубы;

c) линейка с шагом 0,5 мм (1/64 дюйма);

d) угломер-транспортир;

e) грубая свиль (при наличии) при проведении проверки на прямолинейность;

f) 120° V-образные блоки (при наличии) при проведении проверки на прямолинейность ведущей или рабочей трубы шестигранного сечения.

10.42.4 Освещение

Освещение должно соответствовать 9.3.2. Отражатель/зеркало или переносной фонарь должны использоваться при проведении контроля/осмотра внутренних поверхностей.

10.42.5 Порядок проведения контроля/осмотра

Необходимо осмотреть наружный диаметр ведущей или рабочей трубы на наличие дефектов, включая язвины, порезы, вмятины, зазубрины, трещины и другие механические повреждения. Располагают линейку вдоль наружного диаметра муфты бурильного замка для проверки ее на деформацию. Если линейка приподнимется в каких-то областях, то необходимо измерить диаметр расточенного отверстия в соответствии с 10.28.5 и 10.28.6.

С помощью отражателя/зеркала или переносного фонаря изучают внутреннюю поверхность на наличие коррозии и других повреждений (оба ее конца).

Проверяют правильность маркировки, фиксируют серийный номер (при его наличии) в журнале контроля/осмотра.

Измеряют величину места установки ключа. Располагают линейку на головном контакте наружного диаметра и измеряют расстояние от торцевого уплотнения до области армирования.

Определяют характер износа длины и плоскости ведущей или рабочей трубы. Износ ведущей или рабочей трубы, как правило, начинается в точке износа и прогрессирует на всей поверхности, пока не займет примерно одной трети. Износ обычно характеризуется плоскостью, пока переводная муфта не будет обладать необходимым наружным диаметром и расположением. Окружной или навесной характер износа - это показатели, определяющие точку переворачивания. Измеряют угломером угол касания в точке максимальной окатанности или под небольшим углом (см. рисунок 18). Фиксируют результаты в рабочий журнал.

    
Рисунок 18 - Измерение угла износа ведущей или рабочей трубы

Проверяют ровность ведущей или рабочей трубы. Она определяется при расположении ведущей или рабочей трубы квадратного сечения на одном уровне с держателями (по одному на каждом конце привода): необходимо растянуть грубую свиль от одной вертикальной поверхности трубы до другой; необходимо измерить относительный прогиб при изломе во время вращения ведущей или рабочей трубы на 90°; затем повторяют все процедуры. Для ведущей или рабочей трубы шестигранного сечения используется тот же метод, однако в данном случае ведущая или рабочая труба должна располагаться на 120° V-образного блока так, чтобы боковая поверхность поддерживающей секции была вертикальна; измерения отклонений должны проводиться поочередно на трех сторонах (при вращении ведущей или рабочей трубы на 60°).

10.42.6 Оценка и классификация

Необходимо осмотреть области с дефектами глубже 3,17 мм (0,125 дюйма) с помощью намагниченных частиц на наличие трещин в соответствии с 10.13.10.2. Дефекты глубже 3,17 мм (0,125 дюйма), расположенные на внутренней резьбе, или на разгрузочной канавке, или на наружной поверхности муфтовой резьбы, или на проточке, считаются причиной отбраковки. Другие характеристики должны фиксировать в журнале проверки для продолжения мониторинга.

Внутренние поверхности с дефектами, такими как вмятины, должны быть осмотрены на наличие зарезов поперечной ультразвуковой волной. Ведущие или рабочие трубы с трещинами должны быть отбракованы.

Длина замкового соединения должна быть не менее 254 мм (10 дюймов).