ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.56 Станок для роторного бурения. Внешний вид, полная длина наружного и внутреннего диаметров, маркировочные надписи, включая визуальный контроль/осмотр армирования/наплавки твердым сплавом и наружных покрытий

10.56.1 Описание

Наружные и легкодоступные внутренние поверхности станка для роторного бурения должны проверяться на наличие механических деформаций и коррозии. Армирование/наплавка твердым сплавом, при их наличии, необходимо визуально осмотреть в соответствии с требованиями 10.59. Необходимо проверить маркировку и зафиксировать серийный номер. Требования ИОО могут дополняться требованиями по проведению визуального контроля/осмотра.

Примечание - Для проведения полного контроля/осмотра необходимо разобрать оборудование и провести контроль/осмотр отдельных его частей. Данный вид контроля/осмотра производится в соответствии с техническим регламентом по обслуживанию оборудования в лицензионном ремонтном центре (изготовителя) квалифицированным персоналом. В данном случае могут использоваться индивидуально разработанные процедуры контроля/осмотра. Однако на данный вид контроля/осмотра настоящий стандарт не распространяется.

10.56.2 Подготовка поверхности

Все контролируемые поверхности должны быть очищены от инородных веществ, препятствующих проведению контроля/осмотра. Элементы бурильной колонны должны свободно располагаться и легко вращаться вокруг своей оси.

10.56.3 Оборудование

Для проведения контроля/осмотра необходимо следующее оборудование:

a) зеркало либо переносной источник света для освещения внутренних поверхностей;

b) измерительная лента или линейка для замера высоты установки ключа.

10.56.4 Освещение

Освещение контролируемых областей должно соответствовать 9.3.2.

10.56.5 Проведение процедуры контроля/осмотра

Поверхность наружного диаметра оборудования осматривают на наличие повреждений, включая (но не ограничиваясь) язвины, царапины, зазубрины, трещины и другие механические повреждения.

С помощью зеркала или переносного источника света освещают внутренние поверхности оборудования. Исследуют их на наличие коррозии и других дефектов.

Проверяют точность маркировки и фиксируют серийный номер в рабочем журнале контроля/осмотра.

Проверяют длину ловильной головки, поместив линейку/измерительную ленту на наружный диаметр верхнего соединения и измерив расстояние от уплотняющей поверхности до любого перехода сечения.

10.56.6 Оценка и классификация

Поверхности с дефектами, глубина которых более 3,17 мм (0,125 дюйма), должны осматриваться на наличие трещин; контроль/осмотр проводится с помощью магнитных частиц (10.13.10.2) на ферромагнитных материалах или с помощью жидкостной дефектоскопии на неферромагнитных материалах. Дефекты глубиной более 3,17 мм (0,125 дюйма), расположенные на внутреннем диаметре резьбы или на разгрузочной канавке на наружной поверхности муфтовой резьбы, считают причиной брака оборудования. Если на элементах, входящих в состав каротажного оборудования, присутствуют острокильные/поперечные дефекты или вмятины/зарезы, глубина которых более 6,35 мм (0,25 дюйма), то такое оборудование считается бракованным. Другие характеристики оборудования необходимо зафиксировать в рабочем журнале для проведения дальнейшего мониторинга.

Внутренние поверхностные повреждения, например глубокие вмятины/зарезы, следует осмотреть на наличие трещин методом поперечных ультразвуковых волн магнитных частиц (ферромагнитные материалы) или с помощью проникающей жидкости (неферромагнитные материалы). Бурильные колонны с трещинами считаются бракованными.

Длина ловильной головки должна быть не менее 254 мм (10 дюймов).