ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)
10.61 Тело трубы. Проведение внутренней магнитной дефектоскопии критических областей
10.61.1 Общие указания
В 10.61 приводятся требования к оборудованию, описание работ и последовательность действий при проведении сухой магнитоскопии внутренних поверхностей критических зон бурильных труб, бывших в употреблении. Данный вид контроля/осмотра проводится для выявления поперечных трещин внутреннего диаметра трубы. Данный вид контроля/осмотра проводится для толстостенных бурильных труб. Данный вид контроля/осмотра также используется для осмотра нижних частей бурильных колонн и их критических зон.
В настоящем стандарте критической зоной является расстояние от основания упорного заплечика бурильного замка до поверхности, удаленной на 660,4 мм (26 дюймов), или расстояния от нижней части вмятин, образованных клиньями (в зависимости, что дальше). На области толстостенных бурильных труб, расположенных около центральной износной накладки, не распространяется зона контроля/осмотра.
10.61.2 Оборудование
10.61.2.1 Катушки
При проведении данного контроля/осмотра используется продольное магнитное поле, которое создает катушка. Катушки постоянного тока (нормального переменного тока, однополупериодного переменного тока, фильтрующегося нормального переменного тока или постоянного тока) используются при проведении контроля/осмотра.
10.61.2.2 Магнитный порошок
Магнитный порошок должен соответствовать требованиям 9.4.8.2. Для распределения магнитных частиц по осматриваемой зоне необходимо использовать неферромагнитную воронку, охватывающую и критическую зону.
10.61.2.3 Приборы для проведения оптического контроля/осмотра
При проведении данного вида контроля/осмотра необходимо следующее оборудование: бороскоп или другой прибор для внутреннего осмотра (должны соответствовать требованиям 9.3.2.4).
10.61.3 Подготовка поверхности
Проверяемую область необходимо очистить от солидола, смазки, грязи и других веществ, которые препятствуют движению магнитных частиц и контролю/осмотру. Все покрытия осматриваемых поверхностей должны быть гладкие; их толщина должна равняться 0,05 мм (0,001 дюйма) или менее.
10.61.4 Калибровка
Калибровка оборудования проводится в соответствии с разделом 9.
10.61.5 Поверка. Катушка постоянного тока
Выбирают типичный образец бурильной трубы для проведения контроля/осмотра. Располагают катушку на осевой линии примерно на расстоянии 304,8 мм (12 дюймов) от упорного заплечика. Подают ток на катушку в соответствии с таблицей С.1, таблицей D.1 (приложение С, приложение D) на наружный диаметр трубы. Наносят магнитный порошок с помощью неферромагнитной воронки; бороскопом осматривают скопления (отложения) магнитного порошка в контролируемых зонах. Если скоплений не обнаружено, необходимо снова подать ток. Если скопление порошка обнаружено, необходимо реверсировать катушку и воздействовать на нее более сильным током. Следует продолжать эту процедуру, пока в контролируемой зоне не будет маленького скопления порошка. Затем фиксируют силу тока, необходимую для создания подходящего магнитного поля; данную силу тока и намагничивания необходимо использовать при проведении контроля/осмотра.
10.61.6 Проведение процедуры контроля/осмотра. Поэтапно
Данные требования для проведения контроля/осмотра являются минимальными; они варьируются в зависимости от состояния бурильной трубы и договоренностей между владельцем и лабораторией.
Этапы:
a) осматривают всю внутреннюю поверхность критических областей, чтобы выявить визуально обнаруживаемые дефекты;
b) располагают катушку на первую осматриваемую область;
c) максимальная зона охвата каждой катушки - 304,8 мм (12 дюймов) во всех направлениях от осевой линии катушки;
d) для полного контроля/осмотра области необходимо несколько раз перемещать катушку по осматриваемой области;
e) как минимум в течение 1 с необходимо подавать на катушку намагничивающий ток, уровень которого был установлен во время поверки;
f) отключают катушку;
g) распределяют магнитный порошок по всей критической зоне с помощью неферромагнитной воронки, вращают трубу для равномерного распределения порошка по окружности;
h) проводят магнитнопорошковую дефектоскопию видимой зоны контроля/осмотра (максимум 304,8 мм (12 дюймов) во всех направлениях от оси катушки) с помощью оптического прибора контроля/осмотра. Поворачивают трубу так, чтобы была заметна область, расположенная ниже линии распределения магнитного порошка на конце трубы. Особое внимание необходимо уделить источникам трещин, зарезов, отверстий и точечной коррозии;
i) повторяют процедуры, обеспечивая как минимум 50,8 мм (2 дюйма) перекрытия зон осмотра/контроля до завершения полного контроля/осмотра;