ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.49 Визуальный контроль/осмотр ударных ясов (бурильных, ловильных), амортизаторов, наддолотных переводников

10.49.1 Описание

Необходимо провести полный контроль/осмотр наружных частей бурильной колонны и легкодоступных внутренних частей на наличие механических повреждений и следов коррозии. Оборудование должно быть визуально осмотрено на наличие повреждений, износа и коррозии. Необходимо зафиксировать серийный номер и маркировку. В требованиях ИОО могут содержаться дополнительные требования к визуальному контролю/осмотру.

Примечание - Для полного контроля/осмотра необходимо разобрать оборудование и провести осмотр отдельных его частей. Данный вид контроля/осмотра проводится в соответствии с техническим регламентом по обслуживанию изготовителем оригинального оборудования в ремонтном цеху квалифицированным персоналом и с использованием процедур по контролю/осмотру разработанных индивидуально для каждого компонента. На этот вид контроля/осмотра настоящий стандарт не распространяется.

10.49.2 Подготовка поверхности

Все контролируемые поверхности должны быть очищены, чтобы инородные вещества не мешали процедуре контроля/осмотра. Элементы бурильной колонны необходимо расположить так, чтобы они легко вращались вокруг своей оси.

10.49.3 Оборудование

Для проведения контроля/осмотра необходимо следующее оборудование:

a) зеркало либо переносной фонарь для освещения внутренних поверхностей;

b) рулетка для измерения общей длины и длины ловильной головки;

c) стальная линейка с шагом 0,39 мм (1/64 дюйма);

d) штангенциркули для измерения внутреннего/наружного диаметров.

10.49.4 Освещение

Освещение должно соответствовать требованиям 9.3.2.

10.49.5 Процедура контроля/осмотра

Необходимо осмотреть поверхность наружного диаметра оборудования на наличие повреждений, включая (но не ограничиваясь) язвины, царапины, зазубрины, трещины и иные механические повреждения. Если на лопастях есть армирование/наплавка твердым сплавом, необходимо проверить состояние этих поверхностей.

С помощью зеркала или переносного фонаря необходимо осветить внутренние поверхности оборудования. Полностью осматривают их на предмет коррозии и других дефектов.

Следует измерить и зафиксировать величину наружного диаметра на расстоянии 101,6 мм (4 дюйма) от заплечика каждой муфты; измеряют и фиксируют величину внутреннего диаметра от конца ниппельного соединения; результаты фиксируют в рабочем журнале.

Измеряют длину исследуемого оборудования и ловильной головки. Фиксируют показатели измерений в рабочем журнале. Измерение длины использованного оборудования необходимо проводить от заплечика до заплечика, а не от одного конца до другого.

Необходимо убедиться в наличии маркировки керна, зафиксировать серийный номер оборудования в рабочем журнале контроля/осмотра. При отсутствии шаблонной маркировки оборудование считается бракованным.

10.49.6 Оценка и классификация

Любые следы коррозии, зарезов, вмятин или эрозии на уплотнениях считаются причиной брака оборудования. На хромированных поверхностях не должно быть следов отслаивания или шелушения. Остальные дефекты классифицируются в соответствии с требованиями ИОО. Дефекты, не перечисленные в этих требованиях, не принимаются во внимание.