ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)
10.32 Соединение КНБК. Капиллярная дефектоскопия внутренней и внешней резьбы
10.32.1 Общие сведения
В 10.32 перечислены требования к оборудованию, описание и процедуры, которые проводятся при капиллярной дефектоскопии внутренней и внешней резьбы и соединений КНБК. Дефектоскопия осуществляется с целью обнаружения трещин в сечении резьбы, особое внимание необходимо уделить последнему находящемуся в зацеплении витку резьбы.
Область ниппельной резьбы распространяется от малого конца ниппеля до пересечения основания штифта/разгрузочной канавки/заплечика. Область внутренней резьбы распространяется от внешнего края раззенкованной части отверстия до нижней части впадины резьбы малого конца муфты или до конечного скошенного края муфты.
10.32.2 Оборудование
Необходимо использовать следующее оборудование:
a) пенетрант (индикаторная жидкость) может удаляться как растворителем, так и водой;
b) очистители/жидкости для удаления пенетранта, жидкого пенетранта и пропитывающего пенетранта должны быть одного изготовителя или быть совместимы друг с другом;
c) досмотровое зеркало (требуется для соединений муфты);
d) безворсовый материал для очищения одежды;
e) зеркало или переносное осветительное устройство для осмотра/контроля внутренних поверхностей.
10.32.3 Освещение
Освещение осматриваемых/контролируемых поверхностей должно соответствовать требованиям 9.3.2.
10.32.4 Подготовка поверхности
Области контроля/осмотра должны быть очищены от резьбовой смазки, загрязнений и других инородных веществ, которые мешают проведению капиллярной дефектоскопии. Очищение поверхностей проводится с помощью пара, уайт-спирита или промышленного очистителя от пенетранта. Если очистка проводится другими средствами, то финальная очистка должна быть сделана промышленным очистителем от пенетранта (так как необходимо удалить остатки чистящих средств).
10.32.5 Калибровка
Калибровка не требуется.
10.32.6 Поверка
Температура соединения при проведении капиллярной дефектоскопии должна находиться в пределах, установленных изготовителем для всех контрольных процессов.
Если в лаборатории используется система рециркуляции пенетранта, то у данной лаборатории должны быть задокументированные результаты проверки технических характеристик для сравнения с новым пенетрантом. Данное требование допускается не выполнять при однократном использовании.
10.32.7 Процедура дефектоскопии
Необходимо провести визуальный осмотр всех поверхностей, на которых были замечены трещины и любые других повреждения. Такая поверхность должна быть осмотрена методом капиллярной дефектоскопии перед проверкой всего сечения резьбы. При выявлении трещин соединение считается бракованным. Рекомендуется провести дополнительный контроль/осмотр, если требуется определить размеры дефектной области, которая в будущем должна быть удалена.
Если после визуального осмотра и капиллярной дефектоскопии не было обнаружено трещин, то на изучаемую область необходимо воздействовать пенетрантом. Не допускается использовать пенетрант при сушке во время остановки процесса. Время остановки выбирается в соответствии с требованиями изготовителя касательно пенетранта.
Следует удалить лишний пенетрант растворителем, затем вытереть поверхности чистым, безворсовым материалом для полного очищения от пенетранта. Оставшиеся следы следует убрать чистым, безворсовым материалом, смоченным очистителем. Для проверки качества очистки внутренней резьбы используется зеркало.
Растворитель удаляют крупнокапельной струей воды, подаваемой под давлением на контролируемые/осматриваемые поверхности [давление не должно превышать 280 кПа (40 psi)]. Следует избавиться от избытка воды. Для проверки качества очистки внутренней резьбы используется зеркало.
Растворитель не должен распыляться или применяться любым другим способом напрямую на контролируемые/осматриваемые поверхности. На точность контроля/осмотра влияет количество проведенных очисток, а не количество ликвидированного пенетранта.
На поверхность воздействуют суспензией в течение 5 мин для устранения остатков пенетранта. Суспензия применяется таким образом, что ее тонкий слой должен остаться на резьбе и деталях, снимающих остаточное напряжение. Обработка суспензией начинается, когда она полностью высыхает. Время обработки поверхности суспензией зависит от рекомендаций изготовителя пенетранта.
Первоначальный контроль/осмотр поверхностей должен проводиться в течение минуты после применения суспензии. После необходимого времени обработки, не более 1 ч после полного высыхания суспензии, необходимо провести окончательный контроль/осмотр.
После проведения контроля/осмотра необходимо удалить и суспензию, и пенетрант.