ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.41 Толстостенные бурильные трубы (ТБТ). Визуальный контроль/осмотр, определение полноразмерного наружного и внутреннего диаметра, маркировки и места установки ключа

10.41.1 Описание

Необходимо проверить всю поверхность ТБТ (наружную и внутреннюю) на наличие повреждений и коррозии. Необходимо также проверить маркировку, серийный номер (при наличии) и зафиксировать показатели. Необходимо провести замеры места установки ключа. Необходимо измерить центральную часть износной накладки с ее минимальной высотой и отклонением от соосности.

10.41.2 Подготовка поверхности

Все осматриваемые поверхности должны быть очищены от инородных материалов, препятствующих дефектоскопии. ТБТ должны свободно располагаться, чтобы они могли делать один полный оборот.

10.41.3 Оборудование

Необходимо следующее оборудование:

a) отражатель/зеркало или переносной фонарь для освещения внутренних поверхностей;

b) рулетка или линейка для измерения места установки ключа;

c) линейка с шагом 0,5 мм (1/64 дюйма).

10.41.4 Освещение

Освещение должно соответствовать 9.3.2.

10.41.5 Порядок проведения проверки

Осматривают наружный диаметр ТБТ на наличие дефектов, включая язвины, порезы, вмятины, зазубрины, трещины и другие механические повреждения. Располагают линейку вдоль наружного диаметра муфты бурильного замка для проверки ее на деформацию. Если линейка приподнимется в каких-то областях, то необходимо измерить диаметр расточенного отверстия в соответствии с 10.28.5 и 10.28.6.

С помощью отражателя/зеркала или переносного фонаря изучают внутреннюю поверхность на наличие коррозии и других повреждений (оба ее конца).

Проверяют правильность маркировки, фиксируют серийный номер (при его наличии) в журнале контроля/осмотра.

Измеряют величину места установки ключа. Располагают линейку на головном контакте наружного диаметра и измеряют расстояние от торцевого уплотнения до армирования/наплавки твердым сплавом.

10.41.6 Оценка и классификация

Необходимо осмотреть области с дефектами глубже 3,17 мм (0,125 дюйма) с помощью намагниченных частиц на наличие трещин. Дефекты глубже 3,17 мм (0,125 дюйма), расположенные на внутреннем диаметре резьбы, или на разгрузочной канавке, или на наружной поверхности муфтовой резьбы, или на проточке, считаются причиной отбраковки. Если у ТБТ есть острокильные попереченые царапины/вмятины/зарезы на теле и они глубже 6,3 мм (0,25 дюйма), то необходимо такие трубы отбраковать. Другие свойства ТБТ должны быть зафиксированы в журнале контроля/осмотра для дальнейшего мониторинга. Оценка магнитных частиц должна быть произведена в соответствии с 10.13.10.2.

Для определения минимальной и максимальной высоты центральной износной накладки ТБТ необходимо использовать линейку и растянуть тубус микроскопа. Разница между минимумом и максимумом является эксцентричностью. Если центральная износная накладка обладает неподходящей высотой и эксцентричностью, то это должно быть оговорено с владельцем/пользователем, а само оборудование отбраковано.

Для определения дефектов (вмятин, зарезов) на внутренней поверхности оборудования необходимо использовать ультразвуковую поперечную волну. Ультразвуковая дефектоскопия описана в 10.13.10.2. ТБТ с трещинами должны быть отбракованы.

Длина места установки ключа ТБТ должна быть не менее 254 мм (10 дюймов).