ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)
10.22 Бурильные замки. Магнитнопорошковая дефектоскопия внутренней резьбы
10.22.1 Общие сведения
Необходимо провести контроль/осмотр для обнаружения поперечных трещин в канавке резьбы, особое внимание необходимо уделить последнему находящемуся в зацеплении витку резьбы.
Область внутренней резьбы начинается от конца труб большого диаметра раззенкованной части и заканчивается концом канавки резьбы малого диаметра замковой муфты.
10.22.2 Оборудование
10.22.2.1 Продольное поле
Для осмотра может быть использована катушка переменного или постоянного тока (с однополупериодным, двухполупериодным однофазным выпрямлением или двухполупериодным однофазным выпрямлением с фильтрацией или пульсирующим постоянным током). Количество витков катушки должно быть указано на катушке.
10.22.2.2 Осмотр магнитнопорошковой дефектоскопией
Раствор флуоресцентных магнитных частиц должен соответствовать требованиям 9.4.8.3. Необходимо следующее оборудование: источник ультрафиолетового излучения, флуоресцентные магнитные частицы, центрифужная пробирка объемом 100 мл (со шкалой делений 0,05 мл) и прибор, измеряющий ультрафиолетовое излучение. Если частицы находятся в виде аэрозоля, центрифужная пробирка не требуется.
10.22.2.3 Дополнительное оборудование
Дополнительное оборудование включает в себя магнитометр или флюксметр.
10.22.3 Освещение
Освещение поверхностей во время проведения дефектоскопии флуоресцентыми магнитными частицами должно соответствовать требованиям 9.4.8.5.
10.22.4 Подготовка поверхности
Зоны контроля/осмотра должны быть очищены от смазки, резьбовой смазки, загрязнений и других инородных веществ, препятствующих подвижности частиц; завершают подготовку поверхности, намочив ее с помощью контейнера частиц и индикатора обнаружения.
Плоскости, обработанные, например, веществом, предупреждающим истирания (вмятины), должны быть гладкими и иметь толщину, равную или меньшую 0,05 мм (0,002 дюйма).
10.22.5 Калибровка
Данные по калибровке оборудования приведены в разделе 9.
10.22.6 Поверка
Для проведения контроля/осмотра необходимо выбрать стандартный бурильный замок. Следует расположить катушку постоянного тока на бурильном замке рядом с резьбой. В соответствии с таблицей С.1, таблицей D.1 (приложение С, приложение D) подают ток на катушку, на наружный диаметр соединения муфты. При помощи остаточного магнитного поля направляют поток частиц в контролируемую область, необходимо проследить за подвижностью частиц. Следует отрегулировать поле и установить его как можно выше, нельзя допускать преждевременного вывода магнитных частиц из суспензии, находящейся в области резьбы. Частицы должны двигаться не менее 6 с.
После установления необходимого магнитного поля (выбирается в соответствии с подвижностью частиц) измеряют поле в конце соединения при помощи флюксметра или магнитометра. Поле каждого последующего соединения должно равняться 10% установленной напряженности поля.
10.22.7 Процедура дефектоскопии
Определяют минимальные требования по процедуре дефектоскопии; она может меняться в зависимости от состояния бурильной трубы и других дополнительных условий, оговоренных между владельцем и лабораторией. Контроль/осмотр резьбы при свете, описанный в 10.14, должен проводиться до контроля ультрафиолетовым излучением.
Следующая процедура предназначена для проведения дефектоскопии в затемненной зоне (максимальное видимое излучение равняется 21,5 лк). Дефектоскопист должен находиться в затемненной зоне по крайней мере в течение минуты до начала контроля/осмотра, так как глаза должны привыкнуть к темноте. Запрещается надевать темные/фотохромные линзы.
Для муфты устанавливают катушку на бурильном замке, на самом сечении резьбы. Подают на катушку ток и намагничивают ее (она должна быть намагничена в течение не менее 1 с). Выключают ток. Измеряют поле на конце бурильного замка, в соответствии с 10.22.6. Регулируют катушку, если необходимо определенное магнитное поле.
При использовании раствора необходимо осторожно его распылить и распределить суспензию по всей резьбе. С помощью ультрафиолетового излучения и зеркала для контроля/осмотра изучают верхнюю часть сечения резьбы, уделяют особое внимание последнему находящемуся в зацеплении витку резьбы. Следует повернуть бурильный замок на 180° и перенаправить поток магнитных частиц. Повторяют процедуру, описанную выше.
После проведения дефектоскопии необходимо убрать магнитные частицы.
10.22.8 Оценка
Если на резьбе бурильного замка есть трещины, независимо от их глубины она будет считаться непригодной.