ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.53 Система измерения забойного оборудования в процессе бурения. Каротаж во время бурения. Внешний вид, полная длина наружного и внутреннего диаметров, маркировка, визуальный контроль/осмотр армирования/наплавки твердым сплавом и наружных покрытий

10.53.1 Описание

Наружные поверхности и легкодоступные для контроля/осмотра внутренние поверхности элементов системы замера забойных параметров/каротажной системы следует проверить на наличие механических повреждений и коррозии. Проверяемые компоненты следует осмотреть на наличие повреждений, износа и коррозии. При наличии армирования/наплавки твердым сплавом оборудование необходимо визуально осмотреть в соответствии с 10.59. Следует проверить маркировку и зафиксировать серийный номер. Требования ИОО могут включать и дополнительные требования по визуальному контролю/осмотру.

Примечание - Для проведения полного контроля/осмотра необходимо разобрать оборудование и провести контроль/осмотр отдельных его частей. Данный вид контроля/осмотра проводится в соответствии с регламентом технического обслуживания в лицензионном ремонтном центре изготовителя оригинального оборудования квалифицированным персоналом; процедура контроля/осмотра разрабатывается индивидуально для каждого элемента. Настоящий стандарт не распространяется на этот вид контроля/осмотра.

10.53.2 Подготовка поверхности

Все контролируемые поверхности должны очищаться от инородных веществ, препятствующих проведению контроля/осмотра. Элементы бурильной колонны следует расположить так, чтобы они свободно вращались.

10.53.3 Оборудование

Для проведения контроля/осмотра необходимо следующее оборудование:

a) зеркало либо переносной фонарь для освещения внутренних поверхностей;

b) измерительная лента или линейка для замера высоты установки ключа;

c) поверочная линейка.

10.53.4 Освещение

Освещение контролируемых областей должно соответствовать 9.3.2.

10.53.5 Проведение процедуры контроля/осмотра

Поверхность наружного диаметра оборудования осматривают на наличие повреждений, включая (но не ограничиваясь) язвины, царапины, зазубрины, трещины и другие механические повреждения.

С помощью зеркала или переносного источника света освещают внутренние поверхности оборудования. Исследуют их на наличие коррозии и других дефектов.

Проверяют точность маркировки и фиксируют серийный номер в рабочий журнал контроля/осмотра.

Проверяют длину ловильной головки, поместив линейку/измерительную ленту на наружный диаметр верхнего соединения и измерив расстояние от уплотняющей поверхности до любого перехода сечения.

10.53.6 Оценка и классификация

Поверхности с дефектами, глубина которых больше 3,17 мм (0,125 дюйма), должны осматриваться на наличие трещин; контроль/осмотр проводится с помощью магнитных частиц (10.13.10.2) на ферромагнитных материалах или с помощью жидкостной дефектоскопии на неферромагнитных материалах. Дефекты глубиной более 3,17 мм (0,125 дюйма), расположенные на внутреннем диаметре резьбы или на разгрузочной канавке на наружной поверхности муфтовой резьбы, считают причиной брака оборудования. Если на элементах, входящих в состав каротажного оборудования, присутствуют острокильные/поперечные дефекты или вмятины/зарезы, глубина которых больше 6,35 мм (0,25 дюйма), то такое оборудование считается бракованным. Другие характеристики оборудования необходимо зафиксировать в рабочем журнале для проведения дальнейшего мониторинга.

Внутренние поверхностные повреждения, например глубокие вмятины/зарезы, следует осмотреть на наличие трещин методом поперечных ультразвуковых волн магнитных частиц (ферромагнитные материалы) или с помощью проникающей жидкости (неферромагнитные материалы). Бурильные колонны с трещинами считаются бракованными.

Длина ловильной головки должна быть не менее 254 мм (10 дюймов).