ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)
10.21 Бурильные замки. Магнитнопорошковая дефектоскопия ниппельной резьбы
10.21.1 Общие сведения
В 10.21 приведены требования к оборудованию, описание и процедура магнитнопорошковой дефектоскопии (мокрый способ) наружной поверхности ниппельной резьбы замков бурильных труб, бывших в употреблении. Данный контроль осуществляется для обнаружения поперечных трещин на канавках резьбы. Необходимо обратить особое внимание на последний находящийся в зацеплении виток резьбы.
Резьба начинается от малого конца ниппеля до основания штифта.
10.21.2 Оборудование
10.21.2.1 Продольное поле
Для контроля/осмотра может использоваться катушка переменного/постоянного тока (двухполупериодный переменный ток, однополупериодный переменный ток, однофазным выпрямлением или двухполупериодным однофазным выпрямлением с фильтрацией или пульсирующим постоянным током). Количество витков катушки должно указываться на катушке.
10.21.2.2 Магнитнопорошковая дефектоскопия
Раствор флуоресцентных магнитных частиц должен соответствовать 9.4.8.3. Необходимы источник ультрафиолетового излучения, флуоресцентные магнитные частицы, центрифужная пробирка объемом 100 мл (со шкалой 0,05 мл) и прибор, измеряющий ультрафиолетовое излучение. Если частицы находятся в виде аэрозоля, то центрифужная пробирка не требуется.
10.21.2.3 Дополнительное оборудование
Дополнительное оборудование включает магнитометр или флюксметр.
10.21.3 Освещение
Освещение осматриваемых поверхностей (флуоресцентными магнитными частицами) должно соответствовать 9.4.8.5.
10.21.4 Подготовка поверхности
Зоны контроля/осмотра должны быть очищены от смазки, резьбовой смазки, загрязнений и других инородных веществ, препятствующих подвижности частиц; завершают подготовку поверхности, смочив ее с помощью контейнера частиц и индикатора обнаружения.
Плоскости, обработанные, например, веществом, предупреждающим истирания (вмятины), должны быть гладкими и иметь толщину, равную или менее 0,05 мм (0,002 дюйма).
10.21.5 Калибровка
Требования к калибровке оборудования приведены в разделе 9.
10.21.6 Поверка
10.21.6.1 Поверка интенсивности ультрафиолетового излучения
Необходимо проверить интенсивность ультрафиолетового излучения в рабочих условиях. Интенсивность должна равняться не менее 1000 мкВт/см.
10.21.6.2 Катушка постоянного тока или пульсирующего постоянного тока
Выбирают из бурильной колонны стандартный замок для контроля/осмотра. Расположите катушку постоянного тока на бурильном замке рядом с запаечным заплечиком. Подают ток на катушку для создания остаточного продольного поля. При помощи этого поля направляют поток магнитных частиц на контролируемую область; необходимо проследить за подвижностью частиц. Если магнитные частицы продолжают двигаться в течение 10 с, необходимо усилить напряжение магнитного поля и снова направить поток магнитных частиц. Если магнитные частицы преждевременно выходят из суспензии (раньше 6 с), то необходимо перенаправить ток катушки (подавать его меньше). Продолжать процедуру, пока магнитные частицы не будут двигаться от 6 до 10 с после подачи тока.
После выбора магнитного поля, в зависимости от подвижности частиц, необходимо замерить поле в конечной части соединения с помощью флюксметра или магнитометра. Поле каждого последующего соединения должно равняться 10% установленной напряженности поля.
Примечание - Лишние ампер-витки (безындуктивные) могут привести к малой подвижности мокрых частиц; в свою очередь, это вызовет усиление фонового шума и снижение яркости.
10.21.6.3 Катушка переменного тока
Выбирают для осмотра из бурильной колонны стандартную трубу. Располагают катушку постоянного тока на трубе рядом с уплотнительным заплечиком. Подают на катушку ток и ультрафиолетовое излучение, затем на обе стороны катушки поливают раствором из магнитных частиц и измеряют расстояние, где частицы перемещаются под воздействием магнитного поля [от 76,2 мм (3 дюйма) до 101,6 мм (4 дюйма)]. Это расстояние является тестовым для каждого положения катушки переменного тока. Могут требоваться разные расположения катушек на резьбе.
10.21.7 Процедура дефектоскопии
В 10.21.7 определены минимальные требования по процедуре дефектоскопии; она может меняться в зависимости от состояния бурильной трубы и других дополнительных условий, оговоренных между владельцем и лабораторией. Контроль/осмотр резьбы при свете, описанный в 10.14, должен проводиться до контроля ультрафиолетовым излучением.