10.39.1 Описание
Если в состав переходников входит механически обработанная проточка под обратный клапан, то такое оборудование необходимо изучить на размерное соответствие поплавочного клапана (он должен располагаться в соответствующем месте).
10.39.2 Подготовка поверхности
Необходимо очистить буровое долото и поплавочный клапан. Особое внимание необходимо уделить остатками высохшего бурового раствора, шкале, окисной пленке, смазке, солидолу, резьбовой смазке и верхним покрытиям бурового долота и поплавочного клапана.
10.39.3 Оборудование
Необходимо следующее оборудование:
a) 250-миллиметровая стальная линейка с шагом 0,5 мм (или 12-дюймовая линейка с шагом 1/64 дюйма), подходящая для измерения длины углубления от шейки долота переходника;
b) телескопическое устройство/внутренний микрометр, подходящий для измерения диаметра;
c) механический штангенциркуль дальней досягаемости и внутреннего диаметра, который может использоваться вместо телескопического устройства и внутреннего микрометра.
Стальная линейка, микрометры и штангенциркуль должны соответствовать требованиям раздела 9.
10.39.4 Поверка
Освещение должно соответствовать 9.3.2. Зеркало или переносный фонарь должны подходить для освещения внутренних поверхностей.
10.39.5 Порядок проведения контроля/осмотра
Определяют диаметр клапанного блока, длину и размер, которые входят в состав исследуемого переводника долота. Таблица С.14, таблица D.14 (приложение С, приложение D) и рисунок 17 используются для определения типичных размеров клапанного блока и соединения бурового долота. Помещают металлическую линейку в выточенный желобок, пока она не опустится до задней стенки заплечика. Фиксируют расстояние (см. рисунок 17) от задней стенки заплечика до конца переходника на внешнем ребре соединения бурового долота. Сравнивают полученную величину с длинами, указанными в таблице С.14, таблице D.14 (приложение С, приложение D). Длина заплечика должна соответствовать допустимым значениям, указанным в таблице С.14, таблице D.14 (приложение С, приложение D), и должна подходить для эксплуатации оборудования.
Помещают устройство, измеряющее внутренний диаметр, в специальный желобок, пока оно не достигнет задней стенки заплечика. Фиксируют измеренения* наружного диаметра в одной точке, проводят еще два измерения длины под углом 90°, чтобы убедиться, что размер диаметра соответственный. Повторяют эти измерения около внешнего края пробуренной поверхности глухого отверстия. Сопоставляют полученные величины с длиной , указанной в таблице С.14, таблице D.14 (приложение С, приложение D). Диаметр отверстия должен соответствовать допустимым значениям, представленным в таблице С.14, таблице D.14 (приложение С, приложение D), и должен подходить для эксплуатации оборудования.
_____________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Необходимо провести визуальный контроль/осмотр углубления под отверстие, чтобы определить состояние отверстия. Перед проведением визуального контроля/осмотра необходимо удалить высохшую/затвердевшую жидкость, окисную пленку и другие наружные покрытия. Видимые механические повреждения, коррозия, эрозия, протертые поверхности или другие дефекты, которые препятствуют работе гидравлического уплотнения с обратным клапаном и отверстием, считаются причиной отказа работы оборудования. Их наличие не допускается.
Допускаются небольшие вариации и различные сочетания переходника долота, размеров бурового долота и размеров клапанного блока [см. рисунок 17, таблицу С.14, таблицу В.14 (приложение С, приложение В)]. В этих случаях приемлемые величины измерения клапанного блока обсуждаются между владельцем/пользователем.
а) с муфтой в обсадной трубе с перегородкой;
b) без муфты в обсадной трубе с перегородкой
Рисунок 17 - Проточка под обратный клапан