ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.14 Бурильные замки

10.14.1 Общие сведения

В 10.14 приведены сведения о визуальном контроле/осмотре муфты и ниппеля бурильного замка. Он должен охватывать скошенные поверности*, уплотнения, резьбы, гладкие заплечики, код массы трубы на единицу длины и бурильный замок наружного диаметра.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

10.14.2 Описание

Необходимо провести визуальный контроль/осмотр бурильного замка на наличие механических повреждений и коррозии. Также необходимо проверить маркировку, нанесенную на основание штифта и желобка (при наличии) (рисунка 5, 6), для подтверждения точности кода массы трубы на единицу длины, как указано в таблице С.4, таблице D.4 (приложение С, приложение D), и желобка, как указано в таблице В.16 (приложение В). Дефектоскопия должна проводиться в четырех областях: наружная поверхность, запаечный рант, резьба и внутренний диаметр.

10.14.3 Подготовка поверхности

Перед контролем/осмотром поверхности должны быть очищены во избежание попадания инородных веществ и материалов.

10.14.4 Оборудование

Необходимо следующее оборудование: стальная линейка со шкалой с шагом 0,39 мм (1/64 дюйма), закаленный измерительный прибор, устройство, измеряющее наземный профиль, прибор, измеряющий шаг резьбы и зоны контакта поверхностей (в соответствии с эталоном). Также необходимо наличие досмотрового зеркала и оборудования внутреннего освещения (портативный фонарик или зеркало).

10.14.5 Калибровка

Шагомер должен калиброваться не реже чем раз в полгода, иначе нестандартные воздействия (толчки), которые воздействуют на них, могут повлиять на точность прибора.

10.14.6 Освещение

Освещение должно отвечать требованиям 9.3.2.

     
Рисунок 5 - Маркировка идентификации на основании штифта

1 - расположение заводской маркировки для кода класса трубы; 2 - расположение заводской маркировки для кода массы трубы на единицу длины; 3 - расположение заводской маркировки для дополнительного серийного номера

     
Рисунок 6 - Отверстие для бурильного замка и система маркировки желобка

10.14.7 Проведение дефектоскопии

Следует провернуть продукт бурильной колонны как минимум на один оборот. Необходимо проверить уплотнение, резьбу и фаску на наличие повреждений, таких как язвины, зазубрины, вмятины, царапины, истирание металла, и других механических повреждений.

Необходимо осмотреть запаечные ранты и резьбу на наличие дефектов (поверхностное повреждение резьбы, вмятины, зазубрины, раздробленные материалы), так как из-за них на уплотняющей поверхности могут образовываться металлические выступы. Улучшение процесса выявления дефектов может осуществляться за счет притирания металлической шкалы и трения ногтя по поверхности материала.

Необходимо осмотреть поверхность запаечных рантов на наличие вмятин, которые могут стать причиной утечки.

Размер фаски должен равняться не менее 0,79 мм (1/32 дюйма) для полного охвата трубы. Если у бурильных замков есть дефектные фаски, их необходимо заново обрезать или забраковать.