ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)
10.13 Тело трубы. Оценка/анализ и классификация
10.13.1 Общие положения
В 10.13 приводятся оценка/анализ и классификация дефектов и искривлений, выявленных с помощью методов, описанных в настоящем стандарте. Так как класс оборудования определяется в зависимости от дефектов (например, износ наружного диаметра, остаточная стенка, находящаяся во впадине), классификация на отдельные категории проводится за счет разницы в анализе и оценке информации, которая предоставляется заинтересованными сторонами.
10.13.2 Применение
Оценка и анализ, описанные в 10.13, распространяются на все бурильные трубы, за исключением тех, которые по результатам проверки классифицированы как трубы премиум-класса.
10.13.3 Оборудование
Оборудование для проведения анализа и оценки включает, но не ограничивается следующими приборами:
a) глубиномеры;
b) выверочная линейка;
c) линейки жесткие и пластичные;
d) переносное ультразвуковое контрольно-измерительное оборудование;
e) магнитнопорошковое контрольно-измерительное оборудование;
f) штангенциркуль для измерения наружного диаметра.
10.13.4 Калибровка и поверка
Все оборудование и материалы, используемые для определения дефектов, должны регулярно проверяться и калиброваться в соответствии с лабораторной программой обеспечения контроля качества.
Кроме этого, должны выполняться следующие виды поверки:
a) ультразвуковое измерение плотности (см. 10.3 для поверки);
b) ультразвуковое оборудование, измеряющее поперечные волны (см. 10.10 для поверки);
c) сварочное оборудование и материалы (раздел 9 для поверки).
10.13.5 Оценка/анализ износа наружного диаметра бурильной трубы
При обнаружении износа наружного диаметра трубы ультразвуковым калибромером, проверенным в соответствии с 10.3, необходимо определить на окружности трубы место наибольшего износа. Оно и будет считаться местом наименьшей толщины стенки.
Изучают окружающую область для обнаружения наименьшей толщины стенки, определяют, становится ли стенка тоньше вдоль оси трубы в каждом направлении или по диагонали.
Убеждаются, что обнаружена наименьшая толщина стенки, ее значения будут использоваться для определения класса трубы в соответствии с параметрами износа наружного диаметра, как показано в таблицах В.18, В.19 (приложение В).
Определение класса бурильной трубы проводится в соответствии с толщиной стенки, изменяющейся из-за износа наружного диаметра, в соответствии с таблицами С.4, В.4 (приложение С, приложение В), и таблицами С.5, D.5 (приложение С, приложение D) - для трубы бурильной колонны. Требования по прочностным характеристикам новых бурильных труб премиум, 2, 3 классов бурильных труб устанавливаются в нормативной документации изготовителя по согласованию с заказчиком:
a) для премиум-класса толщина имеющейся стенки не должна быть меньше 80% от новой указанной стенки;
b) для второго класса толщина имеющейся стенки не должна быть меньше 70% от новой указанной стенки;
c) для третьего класса толщина стенки меньше, чем минимум, определяемый требованиями для второго класса.
10.13.6 Анализ/оценка уменьшения диаметра бурильной трубы из-за внешних или внутренних напряжений
Уменьшение наружного диаметра без соответствующего уменьшения толщины стенки происходит из-за возникновения внешних или внутренних напряжений. Причиной этого являются вмятины, зазубрины или изменения величины наружного диаметра.