ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.10 Тело трубы. Ультразвуковой контроль/осмотр критической области

10.10.1 Общие положения

В 10.10 перечислены требования к оборудованию и процедуры, используемые при ультразвуковом контроле критической области, расположенной на теле бурильной трубы. Данная проверка используется для выявления поперечных трещин на внутренней и наружной поверхностях бурильной трубы. Оборудование, используемое при этой проверке, определяет толщину стенки трубы, поэтому оно не обследует зоны швов и места сварки. Этот вид контроля/осмотра также используется для толстостенных бурильных труб.

Критическая область - зона от основания конического заплечика бурильного замка до плоской поверхности, расположенной на расстоянии 660,4 мм (26 дюймов) или до основания вмятины, образованной клиньями, в зависимости от того, что больше, как показано на рисунке 4. У толстостенных бурильных труб проверяется область, равная 457,2 мм (18 дюймов), от каждой стороны центральной изношенной накладки.

10.10.2 Оборудование

Необходимо использовать ультразвуковые эхоимпульсные приборы с индикатором типа А. Мощность регуляторов не должна превышать 0,5 дБ. Оборудование должно быть оснащено звуковым и визуальным сигналом тревоги. При осуществлении поверки автоматическим оборудованием (без ручной настройки) одноэлементный преобразователь является фиксатором результатов поверки и показаний других приборов, являющихся частью контролирующего оборудования. Использовать выбраковку запрещено. Частота передатчиков должна колебаться от 2,25 до 10 мГц. Режущие клинья или другие поворотные (угловые) преобразователи должны использоваться для создания поперечных волн на поверхности проверяемого материала.

Примечание - Угол преломления обычно равняется 45°.

Жидкая контактная смазка обычно используется для увлажнения поверхности трубы и обеспечения прохождения сигнала преобразователя на поверхность трубы. Поверхность необходимо очистить от примесей, влияющих на точность и анализ показаний приборов. Ингибиторы коррозии, водоумягчители, антифриз или увлажняющие вещества могут включаться в состав контактной смазки при условии, что они не вредят поверхности труб.

10.10.3 Подготовка поверхности

Проверяемые поверхности бурильных труб необходимо очистить от рыхлой окалины, примесей, смазок и других веществ, которые могут повлиять на точность и оценку показаний дефектоскопа.

10.10.4 Калибровка

Ультразвуковые дефектоскопы должны быть калиброваны согласно требованиям 9.5.2.

10.10.5 Поверка

Эталонные образцы и проверяемая бурильная труба должны обладать достаточной длиной для проведения периодичного динамического контроля, одинаковыми наружным диаметром, толщиной стенок и акустическими характеристиками.

На поверхности эталонных образцов должны находиться внутренние и наружные надрезы (метки). Эти метки должны соответствовать следующим требованиям:

- максимальная длина - 12,7 мм (0,5 дюйма);

- максимальная глубина - 5% толщины стенки;

- максимальная ширина - 1,0 мм (0,040 дюйма).

Воздействие надрезов (меток) на сигнальную амплитуду должно проверяться методом сравнения максимальной амплитуды обоих концов рефлектора. Амплитуда, зафиксированная на одном конце надреза, должна быть не меньше 79% (2 дБ) амплитуды другого конца.

Новые бурильные трубы должны производиться в соответствии с [5]*. В соответствии с настоящим стандартом 5% надрезы (метки) на бурильных трубах делаются для своевременного выявления усталостных трещин (появляющихся во время износа оборудования). Проверки по 5% надрезам проводятся в соответствии с [5]*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54383-2011 (ИСО 1196:2008).

Надрезы (метки) должны находиться на расстоянии друг от друга. Показания каждого отрезка индивидуальны. Они должны отличаться от других погрешностей и торцевых эффектов.

10.10.6 Статическая поверка

Область действия дисплея индикатора типа А должна быть настроена как минимум на полуторный шаг.

Оборудование должно вырабатывать эталонную сигнальную амплитуду, составляющую не менее 60% всего измерительного диапазона преобразователя. Сигнал, поступающий от каждого преобразователя должен равняться 10% от усредненного уровня сигнала (длины) всех преобразователей такой же направленности.

Критический уровень определяется в соответствии эксплуатационной техникой лаборатории и не должен превышать эталонных показателей. Внутренние и наружные поверхностные клапаны должны размещаться так, чтобы они полностью охватывали сигналы, получаемые внутренней и наружной поверхностями.

Регулятор усиления и критический уровень оборудования должны гарантировать минимальное соотношение "сигнал - помеха" (3:1).

10.10.7 Динамическая поверка