ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.7 Тело бурильной трубы. Наружная магнитнопорошковая дефектоскопия критических областей

10.7.1 Общие положения

В 10.7 представлены требования к оборудованию, описания и методы проведения сухой магнитнопорошковой дефектоскопии наружной поверхности критической области бурильных труб. Влажный магнитный порошок или белые и черные (фоновые) частицы могут быть заменены на сухой магнитный порошок. Эта проверка проводится для выявления поперечных трещин на наружной поверхности диаметра трубы. Данная проверка проводится и для толстостенных бурильных труб, частей бурильной штанги КНБК, для контроля отдельных частей трубы или при полноразмерной проверке оборудования.

В соответствии с настоящим стандартом критическая область - это зона от основания конического заплечика бурильного замка до плоскости, расположенной на расстоянии 6604 мм (26 дюймов) или до вмятины, образованной клиньями, в зависимости от того, что больше. Это показано на рисунке 4. У толстостенных бурильных труб обычно проверяется расстояние, отсчитанное с каждой стороны изношенной накладки. Оно должно равняться 457,2 мм (18 дюймов).

10.7.2 Оборудование

10.7.2.1 Продольное поле

Для данной проверки используются магнитные клещи или катушка, работающие на переменном или постоянном токе (однополупериодном переменном токе, двухполупериодном переменном токе, фильтрованном однополупериодном токе или пульсирующем постоянном токе). На катушке должна быть маркировка количества витков.

10.7.2.2 Магнитный порошок (сухой способ)

Магнитный порошок (сухой способ) должен соответствовать требованиям 9.4.8.2. Необходимо использовать порошковый термопатрон для выявления магнитных частиц в рассеянном свете.

10.7.2.3 Магнитный порошок (влажный способ)

а) Флуоресцентная дефектоскопия

Флуоресцентный магнитный порошок, соответствующий требованиям 9.4.8.3, может использоваться в качестве альтернативы. При флуоресцентной дефектоскопии необходимо следующее оборудование: источник ультрафиолетового света, флуоресцентный магнитный порошок, центрифужная пробирка объемом 100 мл (со шкалой 0,05 мл) и ультрафиолетовый люксметр. Если порошок находится в аэрозольном виде, то наличие центрифужной пробирки необязательно.

б) Белый и черный фоновые магнитные порошки

Аэрозоли белого и черного (фонового) магнитных порошков, использующиеся во время контроля оборудования (влажным способом), должны быть одного изготовителя или быть совместимыми в соответствии с требованиями изготовителя.

10.7.3 Освещение

Освещение проверяемых поверхностей при визуальном контроле/осмотре и магнитнопорошковой дефектоскопии при определенном освещении должно соответствовать требованиям 9.3.2.

Освещение поверхностей при флуоресцентной магнитнопорошковой дефектоскопии должно соответствовать требованиям 9.4.8.5.

10.7.4 Подготовка поверхности

Проверяемые области должны быть очищены от смазки, резьбового герметика, примесей и других инородных веществ, которые негативно воздействуют на подвижные части оборудования и показания измерительных приборов. При магнитнопорошковой дефектоскопии (сухой способ) все проверяемые поверхности должны быть сухими.

10.7.5 Калибровка

Калибровка оборудования проводится в соответствии с разделом 9.

10.7.6 Поверка

10.7.6.1 Катушка постоянного тока

Выбирают трубу из бурильной колонны для проведения контроля/осмотра. Располагают катушку на трубе так, чтобы осевая линия находилась примерно на расстоянии 304,8 мм (12 дюймов) от конического упорного заплечика. Подают напряжение к катушке для образования остаточного продольного магнитного поля. При помощи остаточного продольного поля воздействуют магнитными частицами на обе стороны катушки. Проверяют наличие скопления (накипи) магнитных частиц по краю тестируемой области, равной 304,8 мм (12 дюймов), с обеих сторон катушки. Если магнитнопорошковое скопление отсутствует, то необходимо увеличить силу магнитного поля и повторно воздействовать магнитными частицами. Если магнитнопорошковое скопление появилось, необходимо перевернуть катушку и немного уменьшить подачу тока. Повторяют данные действия, пока не появится большое магнитнопорошковое скопление на тестируемой области. Надо отметить, что для создания магнитного поля необходима амперная нагрузка, которая определяет уровень магнитного поля.

Для магнитнопорошковой дефектоскопии (мокрый способ) магнитные частицы двигаются на расстояние 304,8 мм (12 дюймов) от обеих сторон катушки. Если магнитные частицы продолжают двигаться не более 10 с, необходимо увеличить мощность магнитного поля и повторить все действия. Если магнитные частицы зависают в постоянном положении в течение не менее 6 с, переворачивают катушку и уменьшают подачу тока. Продолжают, пока подвижность магнитных частиц не увеличится с 6 до 10 с. Надо отметить, что для создания магнитного поля необходима амперная нагрузка, которая определяет уровень магнитного поля.

Примечание - Избыточные ампер-витки (неиндуктивные) могут синтезировать осадок сухих магнитных частиц, который образуется на наружной поверхности. Это, в свою очередь, может стать причиной изменения показаний прибора. Избыточные ампер-витки (неиндуктивные) могут стать причиной неподвижности влажных частиц, что приведет к увеличению фонового шума и снижению точности показаний.

10.7.6.2 Катушка переменного тока

Выбирают трубу из бурильной колонны для проверки. Располагают катушку на трубе так, чтобы осевая линия находилась примерно на расстоянии 304,8 мм (12 дюймов) от конического упорного заплечика. Подают напряжение к катушке и воздействуют магнитными частицами на обе ее стороны. Оценивают, на какое расстояние частицы приблизятся к магнитному полю [от 76,2 мм (3 дюйма) до 101,6 мм (4 дюйма)]. Это расстояние называется зоной контроля/осмотра.

10.7.7 Контроль/осмотр