ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.5 Тело трубы. Ультразвуковой поперечный контроль/осмотр всей длины трубы и измерение толщины стенок

10.5.1 Общие положения

В 10.5 перечислены требования к оборудованию и порядок проведения ультразвукового контроля всех тел бурильных труб и высаженных концов трубы. Этот контроль/осмотр проводится для выявления поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности трубы. Данный метод контроля/осмотра также отслеживает толщину стенок всех проверяемых поверхностей.

10.5.2 Оборудование

Ультразвуковые приборы должны быть эхоимпульсными с индикатором типа А. Увеличение коэффициента усиления не должно превышать 0,5 дБ. Оборудование должно быть оснащено как звуковым, так и визуальным сигналом тревоги. Приборы должны быть оборудованы ленточным самописцем или цифровой системой сбора и вывода данных, которая фиксирует и хранит информацию по результатам проведенного контроля. Система отображения данных показывает индивидуальную информацию с каждого преобразователя. Система отбраковки, при ее наличии, не должна использоваться, если она воздействует на линейность.

Должны использоваться преобразователи с частотой от 2,25 до 10 МГц.

Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический контакт между лучами преобразователя и поверхностью трубы. Поверхность необходимо очистить от примесей, влияющих на точность измерений показания приборов. Ингибиторы коррозии, водоумягчители, глицерин, антифриз или увлажняющие вещества могут входить в состав контактной смазки при условии, что они не вредят поверхности труб. Также проводится текущая проверка рабочей аккустической* контактной смазки.     

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Отдельные звуковые лучи должны использоваться для выявления пересечений и определения толщины стенок. Сочетание вращательной и линейной скорости материала и/или сканирующего дефектоскопа должно полностью охватывать области, распространяющиеся на эффективную ширину луча преобразователя и расстояние между последовательными импульсами (плотность импульсов) каждого канала прибора. Вещество может быть частично/полностью погружено в воду или увлажнено для осуществления процесса сканирования. Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический контакт между лучами преобразователя и поверхностью трубы. Лаборатория определяет эффективную ширину луча и плотность импульсов.

Звуковые пучки поперечных волн распространяются как минимум в одном продольном направлении. Они выявляют дефекты, расположенные перпендикулярно основной оси. Чувствительные системы должны обнаруживать, отображать и фиксировать поперечные и пространственные дефекты (трещины, вмятины).

Звуковые волны сжатия-расширения, распространяющиеся по материалу стандартным способом, должны замерять толщину стенок.

10.5.3 Подготовка поверхности

Все проверяемые поверхности бурильных труб необходимо очистить от рыхлых окалин, примесей, смазочных и других веществ, которые могут повлиять на точность измерений и анализ показателей дефектоскопа.

10.5.4 Калибровка

Ультразвуковые дефектоскопы должны быть откалиброваны в соответствии с 9.5.2.

Датчики и счетчики приборов, проверяющие покрытия оборудования (вальцовщиков, ротаторов), необходимо калибровать каждые 6 мес.

Дисплеи регуляторов усиления (дБ) должны калиброваться на линейность хотя бы один раз в 6 мес.

10.5.5 Эталонные образцы

Эталонные образцы для проведения периодического динамического контроля должны обладать достаточной длиной, одинаковым наружным диаметром и схожими с проверяемой трубой акустическими характеристиками.

На поверхности эталонных образцов должны находиться внутренние и наружные поперечные надрезы (метки). Эти надрезы (метки) должны соответствовать следующим требованиям:

- максимальная длина: 12,7 мм (0,5 дюйма);

- максимальная глубина: 5% толщины стенки;

- максимальная ширина: 1 мм (0,040 дюйма).

Воздействие надрезов (меток) на сигнальную амплитуду должно проверяться методом сравнения максимальной амплитуды обоих концов рефлектора. Амплитуда, зафиксированная на одном конце надреза, должна быть не меньше 79% (2 дБ) амплитуды другого конца.

Новые бурильные трубы должны производиться в соответствии с [5]*. В соответствии с настоящим стандартом 5% надрезы (метки) на бурильных трубах делаются для своевременного выявления усталостных трещин (появляющихся во время износа оборудования). Проверки по 5% надрезам проводятся в соответствии с [5]*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54383-2011 (ИСО 1196:2008).

Надрезы (метки) должны находиться на расстоянии друг от друга. Показания каждого отрезка индивидуальны. Они должны отличаться от других погрешностей и торцевых эффектов.