ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.3 Тело трубы. Ультразвуковое измерение толщины стенок

10.3.1 Описание

Эта методика является руководством по ультразвуковому измерению стенок и определению минимальной толщины в центре трубы или в точке, где наружный диаметр начинает уменьшаться. Для бурильной трубы данные измерения проводят в одном месте, но могут также и в нескольких дополнительных точках.

10.3.2 Оборудование

10.3.2.1 Ультразвуковой прибор, измеряющий толщину

Ультразвуковой прибор используется для определения толщины стенок наружного диаметра. Измерительный прибор состоит из ультразвукового преобразователя (дефектоскопа), соединительного кабеля и прибора, питающегося от батареи, с цифровым, электронно-лучевым или метрическим устройством считывания. Преобразователь должен быть двухэлементным. Его диаметр не должен превышать 9,52 мм (0,375 дюйма). Прибор должен считывать толщину параллельных поверхностей исследуемых образцов. Возможны отклонения от действительной толщины объекта [±0,025 мм (±0,001 дюйма)]. При измерении других стенок выше внутренних дефектов прибор должен соответствовать требованиям 9.5.1.2.

10.3.2.2 Контактная смазка

Контактная смазка используется для увлажнения поверхности трубы и передачи ультразвука от преобразователя к проверяемой трубе. Контактная смазка должна быть очищена от примесей, которые будут негативно воздействовать на точность измерений и считывание результатов. Контактная смазка состоит из ингибиторов коррозии, водоумягчителей, глицерина, антифриза или увлажняющих веществ, если они приносят вреда* поверхности труб. Контактная смазка должна быть достаточно вязкая для обеспечения вакуумных соединений (лучше без необходимости не воздействовать избыточным давлением на преобразователь).

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

10.3.3 Состояние поверхности

Поверхность, на которую устанавливается преобразователь, должна быть очищена от раздробленных частиц, грязи, примесей, смазочных или любых других веществ, которые воздействуют на точку отсчета поверхности трубы, точность проверки или считывание результатов.

10.3.4 Калибровка

Ультразвуковые приборы измерения толщины должны калиброваться в соответствии с 9.5.1.

10.3.5 Поверка

10.3.5.1 Общая информация

Если результаты считывания тензодатчика на испытательном стенде нестабильны, то измерительный прибор работает неисправно. Его необходимо отрегулировать или заменить до начала поверки или контроля и осмотра.

Все эталонные образцы, используемые для поверки, должны обладать виброскоростью и скоростными характеристиками такими же, как и у исследуемого образца. Перед началом работ для уменьшения вероятности поломок эталонные образцы необходимо нагреть (в течение 30 мин) до температуры наружной части вещества. Помещение эталонного образца на поверхность трубы и увеличение их контактирующих областей могут уменьшить время нагрева до 10 мин.

Линия контакта между излучающим и приемным преобразователем должна быть перпендикулярна эталонному образцу или оси трубы. Если линия контакта двухэлементного преобразователя расположена под углом меньше 90° относительно продольной оси, показания ультразвукового измерительного прибора могут быть больше действительной толщины трубы. Чем меньше диаметр трубы, тем больше погрешность.

Эталонные образцы должны обладать таким же радиусом кривизны наружного диаметра, как и наружный диаметр измеренного образца, за исключением тех случаев, когда используются эталонные образцы с плоской поверхностью при измерении специфического диаметра труб [более 88,9 мм (3,5 дюйма)].

Поверка всех измерительных приборов должна проводиться в соответствии с заводской инструкцией, в которой говорится о двух видах стандартной толщины. В первом случае она должна быть на 1,27 мм (0,050 дюйма) тоньше, чем минимальная толщина труб второго класса. А во втором случае на 1,27 мм (0,050 дюйма) толще, стенок исследуемого образца. Толщина эталонного образца должна измеряться микрометром. Погрешность при измерении толщины (в обоих случаях) может равняться ±0,025 мм (±0,001 дюйма) от толщины материала.

Если у эталонного образца радиус искривления наружной поверхности отличается от исследуемого образца, необходимо перепроверить ультразвуковую точку отсчета, находящуюся на поверхности искривления заданной толщины (в соответствии с эталонным прибором электромагнитного контроля).

Если ультразвуковой измерительный прибор поверяется на больший радиус изгиба, чем у исследуемого объекта, то вогнутая поверхность преобразователя может стать причиной того, что стенка трубы будет тоньше необходимого. Если ультразвуковой измерительный прибор поверяется на меньший радиус изгиба, чем у исследуемого объекта, то вогнутая поверхность преобразователя может стать причиной того, что стенка трубы будет толще необходимого. При износе, истирании, заточке и других изменениях диаметра необходимо проверить поверхность преобразователя (она должна быть плоской). Перед контролем и осмотром необходимо проверить преобразователь на изнашивание путем сравнения точности прибора на искривленных и ровных эталонных образцах с одинаковой скоростью. Если прибор не изношен, показатели будут точны в обоих случаях. Изношенные преобразователи должны быть заменены.

10.3.5.2 Частота проведения поверки

Периодическая поверка оборудования должна проводиться в следующих случаях:

a) перед началом каждого контроля и осмотра;

b) после контроля/осмотра или проведения непрерывных замеров 25 областей оборудования;

c) после каждого сбоя подачи электроэнергии или смене электропитания (батарея или зарядное устройство);

d) при смене оператора (дефектоскопа);