ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.6 Тело трубы. Ультразвуковой продольный и поперечный осмотр всей длины трубы и измерение толщины ее стенок

10.6.1 Общие положения

В 10.6 описываются требования к оборудованию и процедуры, необходимые для осуществления ультразвукового контроля всех тел бурильных труб (от одного высаженного конца трубы до другого). Этот контроль/осмотр должен выявлять продольные и поперечные дефекты внутренней и наружной поверхности трубы. Также необходимо определить толщину стенок всех проверяемых поверхностей.

10.6.2 Оборудование

Ультразвуковые приборы должны быть эхоимпульсными с индикатором типа А. Увеличение коэффициента усиления не должно превышать 0,5 дБ. Оборудование должно быть оснащено как звуковым, так и визуальным сигналом тревоги. Приборы должны быть оборудованы ленточным самописцем или цифровой системой сбора и вывода данных, которая фиксирует и хранит информацию по результатам проведенного контроля. Система отображения данных показывает индивидуальную информацию с каждого преобразователя. Система отбраковки, при ее наличии, не должна использоваться, если она воздействует на линейность.

Должны использоваться преобразователи с частотой от 2,25 до 10 МГц.

Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический контакт между лучами преобразователя и поверхностью трубы. Поверхность необходимо очистить от примесей, влияющих на точность измерений показания приборов. Ингибиторы коррозии, водоумягчители, глицерин, антифриз или увлажняющие вещества могут входить в состав контактной смазки при условии, что они не вредят поверхности труб. Также проводится текущая проверка рабочей акустической контактной смазки.

Определенные звуковые лучи должны использоваться для выявления продольных и поперечных дефектов и измерения толщины стенок. Сочетание вращательной и линейной скорости материала и/или сканирующего дефектоскопа должно полностью охватывать области, распространяющиеся на эффективную ширину луча преобразователя и расстояние между последовательными импульсами (плотность импульсов) каждого канала прибора. Вещество может быть частично/полностью погружено в воду или увлажнено для осуществления процесса сканирования. Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический контакт между лучами преобразователя и поверхностью трубы. Лаборатория определяет эффективную ширину луча и плотность импульсов.

10.6.3 Контроль/осмотр

10.6.3.1 Контроль/осмотр продольных дефектов

Звуковые пучки поперечных волн направляются преобразователями (два и более) по часовой стрелке и против часовой. Благодаря высокочувствительному оборудованию можно обнаруживать и фиксировать дефекты, параллельные основной оси (швы, нахлесты и трещины).

Контролируемый угол отражения поперечных волн должен совпадать с местом пересечения с внутренней поверхностью материала.

10.6.3.2 Контроль/осмотр поперечных дефектов

Звуковые пучки поперечных волн распространяются в продольном направлении для обнаружения дефектов, которые поперечны основной оси. Благодаря высокочувствительному оборудованию можно обнаружить и зафиксировать поперечные и пространственные дефекты (трещины и вмятины).

10.6.3.3 Контроль/осмотр толщины стенки

Волна сжатия-расширения, направленная на поверхность материала, используется для измерения толщины стенок.

10.6.4 Подготовка поверхности

Все поверхности бурильных труб необходимо очистить от рыхлых окалин, примесей, смазочных и других веществ, которые могут повлиять на точность и показания дефектоскопа.

10.6.5 Калибровка

Ультразвуковые дефектоскопы должны быть откалиброваны в соответствии с 9.5.2.

Датчики и счетчики приборов, проверяющие покрытия оборудования (вальцовщиков, ротаторов), необходимо калибровать каждые 6 мес.

Дисплеи регуляторов усиления (дБ) должны калиброваться на линейность хотя бы один раз в 6 мес.

10.6.6 Эталонные образцы

Эталонные образцы для проведения периодического динамического контроля должны обладать достаточной длиной, одинаковым наружным диаметром и схожими с проверяемой трубой акустическими характеристиками.

На поверхности эталонных образцов должны находиться внутренние и наружные поперечные надрезы (метки). Эти надрезы (метки) должны соответствовать следующим требованиям:

- максимальная длина: 12,7 мм (0,5 дюйма);

- максимальная глубина: 5% толщины стенки;

- максимальная ширина: 1 мм (0,040 дюйма).

Воздействие надрезов (меток) на сигнальную амплитуду должно проверяться методом сравнения максимальной амплитуды обоих концов рефлектора. Амплитуда, зафиксированная на одном конце надреза, должна быть не меньше 79% (2 дБ) амплитуды другого конца.