ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.2 Тело трубы. Измерение наружного диаметра

10.2.1 Описание

Необходимо проверить каждую трубу от одного высаженного конца до другого и измерить наружный диаметр с целью выявления его уменьшения. Трубу необходимо прокручивать, когда измеритель наружного диаметра будет проходить вдоль всей поверхности. В течение проверки 1,5 м (5 футов) трубы она должна быть прокручена на 360°. Измерение наружного диаметра лазером, видеоаппаратурой или другим устройством возможно при соблюдении минимальных требований, перечисленных в 10.2.

10.2.2 Оборудование

Стандартное устройство, измеряющее наружный диаметр, - это переносное/непереносное оборудование, используемое для обнаружения уменьшения наружного диаметра трубы. Упорный стержень измерительного устройства устанавливается на расстоянии 0,79 мм (0,031 дюйма) от наружного диаметра трубы [таблица С.4, таблица С.5 (таблица D.4, таблица D.5)] (приложение С, приложение D). Если измерительное устройство не насаживается на трубу, то необходимо уменьшить диаметр на 0,78 мм (0,031 дюйма). Это устройство обеспечивает быстрое сканирование трубы в тех местах, где ее наружный диаметр равняется 0,78 мм (0,031 дюйма) и более. Штангенциркуль измеряет длину стандартного образца бурильной колонны.

10.2.3 Состояние поверхности

Наружный диаметр тела бурильной трубы (бура) должен быть очищен от накипи (коррозии), бурового раствора. Очистка проводится, если это необходимо для измерения наружного диаметра.

10.2.4 Поверка

10.2.4.1 Общие положения

С помощью кронциркуля необходимо проверить длину стандартного образца, которая должна равняться 0,79 мм с допуском ±0,13 мм (0,031 дюйма с допуском ±0,005 дюйма), что меньше определенного наружного диаметра трубы [таблица С.4, таблица С.5 (таблица D.4, таблица D.5)] (приложение С, приложение D). С помощью стандартного образца при необходимости можно проверить и настроить стержни измерительных устройств либо вручную, либо с помощью гидравлического устройства (например, в виде поршня). Стержни измерительных устройств должны располагаться параллельно, а стандартный образец должен плотно прилегать к обоим концам упорного стержня. Затем убеждаются, что все болты закреплены. Проверка штыревого индикатора осуществляется с помощью стандартного образца, приведенного в действие поршнем насоса, и установленной на нем необходимой насадки.

10.2.4.2 Частота проведения поверки

Поверка оборудования, осуществляющего контроль, должна проводиться перед началом работ. Периодичность поверок проводится в следующих случаях:

a) перед каждым контролем и осмотром, после перестановки и отказа работы оборудования;

b) как минимум раз в час во время непрерывной работы оборудования или после проверки 25 бурильных штанг (в зависимости от того, что произойдет раньше);

c) при смене оператора;

d) если на устройство, измеряющее наружный диаметр, будет воздействовать аномальный механический удар;

e) для предотвращения отказа работы оборудования во время работы;

f) для возобновления работы оборудования после ремонта или настройки;

g) перед отключением оборудования в конце работы.

10.2.4.3 Проверка с выявлением неприемлемых результатов

Все трубы, которые проверялись в период между проверкой с неудовлетворительным результатом и успешной проверкой, должны быть снова осмотрены для получения более точного результата.

10.2.5 Алгоритм проведения проверок

Необходимо измерить наружный диаметр тела трубы по всей длине (от одного высаженного конца трубы до другого). Во время измерения необходимо прокручивать трубу на 180° каждые 0,8 м (2,5 фута). Убедитесь, что во время работы все упорные стержни плотно зафиксированы в соответствии с 10.2.2.

Перед считыванием показателей индикатора необходимо убедиться, что упорный стержень, расположенный напротив поршня насоса, находится на поверхности трубы (если измерительное устройство проходит через наружный диаметр). Труба должна прокручиваться на 180° для обеспечения максимально точных показателей индикатора. Осмотрите обе стороны трубы по направлению оси для определения максимального уменьшения наружного диаметра.

Необходимо обозначить область или точку максимального уменьшения наружного диаметра буквой "X". Маркировка должна стоять рядом с каждым параллельным упорным стержнем. Определите причину уменьшения диаметра: из-за износа или механической деформации (под действием напряжений).

10.2.6 Износ

Если уменьшение наружного диаметра произошло вследствие износа, то определение классификации будет проводиться в зависимости от толщины остаточных стенок в соответствии с 10.13.5.

10.2.7 Уменьшение или увеличение диаметра под действием напряжений

Если наружный диаметр уменьшается под действием напряжений (дробление, сжатие, зазубрины и затирание), то он рассчитывается в соответствии с 10.13.6.