ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
6.8 Испытание на растяжение для зоны сварного соединения
6.8.1 Метод
Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 10006 или [6].
Предел текучести металла зоны сварного соединения должен соответствовать нагрузке, вызывающей удлинение расчетной длины образца, равное 0,2%. |
Допускается проведение испытания образцов от труб в состоянии перед окончательной механической обработкой, но после окончательной термической обработки.
Не допускается разрушение образца по линии сварного шва.
6.8.2 Поверка испытательного оборудования
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка испытательных машин в соответствии со стандартом [7] или [8].
Не ранее чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка экстензометров в соответствии со стандартом [9] или [10]. Записи о поверке должны быть сохранены в соответствии с 6.17.4 и таблицей А.9 (приложение А).
6.8.3 Образцы
Пробу в виде продольного сегмента достаточной длины, включающую всю зону сварного соединения, подготавливают соответствующим образом и подвергают травлению для выявления расположения этой зоны относительно линии сварного шва и поперечной ориентации волокон. Травление сегмента проводят для подтверждения того, что образец для испытания на растяжение уменьшенного сечения включает всю зону сварного соединения, как показано на рисунке В.3 а (приложение В).
Из продольного сегмента изготовляют цилиндрический образец максимально возможного размера, как показано на рисунке В.3 а (приложение В), соответствующий ГОСТ 10006 или стандарту [6]. Предпочтительными являются образцы диаметром 12,5 мм. Для тонких стенок могут быть применимы альтернативные образцы диаметром 9,0 или 6,5 мм.
6.8.4 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний на растяжение для сварных соединений должна соответствовать указанной в таблице А.10 (приложение А).
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
Альтернативные требования к периодичности испытаний указаны в D.6 SR23 (приложение D).
6.8.5 Дефектные образцы
Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны считаться исходными образцами.
Образцы не должны быть признаны дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение. |
6.8.6 Повторные испытания
Если при первоначальном испытании на растяжение полученные результаты не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания двух образцов от того же сварного соединения. Если результаты испытаний обоих дополнительных образцов соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята.
Если результат испытания хотя бы одного из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термической обработке и испытана как новая партия.
Если для проведения повторного испытания исходной пробы недостаточно, допускается изготовление образцов от другого сварного соединения той же партии.