ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

     6.4 Процесс изготовления бурильных труб

6.4.1 Процессы, требующие валидации

Процессы, соответствующие заключительным операциям при изготовлении бурильных труб, которые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме требований к химическому составу и размерам), должны пройти процедуру валидации.

Для бурильных труб процессами, требующими валидации, являются сварка и термическая обработка сварных соединений.

6.4.2 Аттестация технологии сварки

Изготовитель должен иметь документ об аттестации технологии сварки, включающей термическую обработку после сварки, технологическую инструкцию по сварке и документы по аттестации сварочного оборудования и его операторов, разработанные в соответствии со стандартом [5]. Перечисленные документы должны устанавливать существенные и несущественные переменные процесса, а также допустимое число повторных операций термической обработки.

Документ по аттестации сварочного оборудования и его операторов должен содержать, как минимум, значения конкретных переменных (существенных и несущественных), используемых при приварке замка к телу бурильной трубы, и результаты всех механических испытаний образцов, отобранных от пробных сварных швов, в соответствии с 6.3.

Кроме того, изготовитель должен провести макроструктурные исследования сварного шва для проверки отсутствия непроваров и трещин.

Изготовитель должен иметь отдельные документы об аттестации сварочного оборудования и его операторов по каждой технологической инструкции по сварке, применяемой операторами.

6.4.3 Приварка замка к телу бурильной трубы и термическая обработка после сварки

Приварка замка к телу бурильной трубы должна выполняться способом сварки трением.

После приварки замка должна быть проведена термическая обработка зоны сварного соединения по всей толщине стенки на расстоянии от линии сварного шва, на котором происходит изменение волокон материала замка и тела бурильной трубы в процессе сварки.

Зона сварного соединения должна быть подвергнута термической обработке, включающей аустенитизацию, охлаждение ниже температуры превращения и отпуск при температуре не менее 593°С.

6.4.4 Механическая обработка сварного соединения

Зона сварного соединения должна быть подвергнута механической обработке и/или шлифованию по наружной и внутренней поверхностям вровень с прилежащими поверхностями высадки тела бурильной трубы и хвостовиков замка (без видимых задиров и резких изменений сечения профиля).

На внутренней поверхности сварного соединения допускаются следы выхода обрабатывающего инструмента глубиной, не выводящей внутренний диаметр за допустимые значения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.5 Внутреннее покрытие

По согласованию изготовителя и заказчика на внутреннюю поверхность бурильной трубы по всей длине, за исключением резьбовых поверхностей, должно быть нанесено покрытие. Вид покрытия должен быть указан в заказе, а нанесение покрытия и его контроль должны быть проведены в соответствии с документированной процедурой.

6.4.6 Наружное покрытие

Если в заказе не указано иное, на наружную поверхность бурильной трубы должно быть нанесено покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования. Покрытие должно обеспечивать защиту изделия в течение не менее трех месяцев и быть гладким, плотным на ощупь, с минимальными подтеками.

6.4.7 Резьбовые предохранители

Резьба и упорные поверхности резьбовых упорных соединений должны быть защищены от повреждений предохранителями на период транспортирования и хранения. Если в заказе не указано иное, то тип резьбовых предохранителей выбирает изготовитель.

Перед установкой предохранителей на чистые резьбовые и упорные поверхности должна быть нанесена консервационная смазка. Если в заказе не указано иное, то тип смазки выбирает изготовитель.

Если это указано в заказе, вместо консервационной смазки должна быть нанесена резьбовая смазка, предназначенная для резьбовых упорных соединений.