10.8.1 Наплавка производится проволокой Св-04Х19Н9С2, Св-09Х19Н9С2Ф2 под флюсом ПКНЛ-17 по [19] или под керамическим флюсом, изготовленным в соответствии с [16] или под другим флюсом, обеспечивающим наплавленный металл типа ЦН-6 (СФМ-801 по [16] и др.).
Химический состав (по основным элементам: хрому, никелю, кремнию) и твердость должны быть на уровне наплавки типа 08Х17Н8С6Г (таблицы 1 и 2).
10.8.2 При автоматической наплавке высота наплавленного металла после механической обработки должна быть не менее 4 мм.
10.8.3 Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности.
10.8.4 Для выполнения наплавки рекомендуется использовать установочные кольца и обоймы для предотвращения рассыпания флюса и стекания металла с наплавляемой поверхности, или деталь должна иметь достаточный припуск.
10.8.5 Режим наплавки (сила тока, напряжение дуги, скорость сварки) уточняется на каждую партию деталей. При этом проверяется химический состав и твердость наплавленного металла, выполненного с применением каждой плавки проволоки и флюса по марке на двух штатных деталях или образцах-свидетелях.
10.8.6 Ориентировочные режимы наплавки приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Ориентировочные режимы наплавки
Номинальный диаметр DN | Сварочный ток , А | Напряжение дуги , В | Скорость наплавки , м/ч |
80 | 250-300 | 38-30 | 16-18 |
100 | 300-350 | 12-15 | |
150 | 350-400 | 30-33 | 11-12 |
200 | 400-500 | 35-40 | 9-10 |
250 | 500-550 |