ГОСТ 33258-2015 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

     9 Подготовка поверхности под наплавку

9.1 Подготовка деталей под наплавку производится механической обработкой (строжкой, фрезеровкой, расточкой и т.п.).

Шероховатость поверхности деталей для плазменного способа наплавки Ra должна быть не более 6,3 мкм, для остальных способов наплавки Ra должна быть не более 12,5 мкм.

9.2 Наплавка должна производиться на поверхность детали, очищенной от грязи (масла, окалины, ржавчины, краски и других загрязнений) и обезжиренной.

9.3 Обезжиривание производится ацетоном или уайт-спиритом.

9.4 Дефекты литых поверхностей, подлежащих наплавке, должны быть удалены и исправлены по технологической документации (ТД) предприятия-изготовителя.

На обработанных поверхностях под наплавку и прилегающих к ним зонах не менее 20 мм допускаются без исправления поры, раковины, неметаллические включения и т.п. (с расстоянием между дефектами не менее 40 мм):

- для DN до 250 включительно - размером не более 1 мм, в количестве не более 5 шт.;

- для DN от 250 до 800 включительно - размером не более 2 мм, в количестве не более 10 шт.;

- для DN свыше 800 - размером не более 2 мм, в количестве не более 15 шт.

9.5 При наличии канавок или выточек под наплавку разделку необходимо выполнять без острых углов и резких переходов, при этом рекомендуется радиус скругления:

- для DN до 50 включительно - 3 мм;

- для DN свыше 50 до 100 включительно - 4 мм;

- для DN свыше 100 - 5 мм.

9.6 Перед наплавкой деталей из сталей перлитного класса наплавочными материалами типа ЦН-12М для арматуры с DN свыше 65 или материалами типа ЦН-6Л для арматуры с DN свыше 600, или в случаях, предусмотренных КД, необходимо на наплавляемые детали выполнять предварительную наплавку (подслой).

При наплавке материалами типа ЦН-6Л, при отработке технологии наплавки предприятием, допускается подслой не производить.

Подслой выполняется высотой от 3 до 5 мм электродами марок ОЗЛ-6, ЗИО-8, проволокой или лентой Св-07Х25Н13 (при условии отработки технологии наплавки и опыта применения разрешается выполнение подслоя проволокой марки Св-08Х20Н9Г7Т). Допускается нанесение подслоя методом лазерной наплавки высотой от 0,5 до 1,0 мм с использованием порошка, обеспечивающего получение наплавленного металла типа Х25Н13.

Предварительную наплавку (подслой) следует выполнять:

- на детали из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей - без подогрева;

- на детали из легированных (теплоустойчивых) и высокохромистых сталей - с предварительным подогревом.