ГОСТ Р 52927-2015 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия (с Поправкой, с Изменением N 1)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 горячекатаное состояние (высокотемпературная прокатка); AR: Процесс прокатки стали при высокой температуре (деформация осуществляется и заканчивается в температурной области рекристаллизации аустенита, выше температуры нормализации) с последующим охлаждением на воздухе.

3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры на 30°С-100°С и выдержку при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением на воздухе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 контролируемая (нормализационная) прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке выполняются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе, в результате чего обеспечивается получение металла, свойства которого в основном соответствуют свойствам после нормализации.

Примечание - Допускается контролируемая прокатка с последующим отпуском; CRT: Процесс, при котором прокатка стали выполняется по режиму контролируемой прокатки с последующим охлаждением на воздухе, затем осуществляется нагрев стали до температуры ниже температуры Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

3.4 закалка с последующим отпуском; QT: Процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры на 30°С-100°С и выдержку при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру , выдержку при этой температуре с последующим охлаждением (отпуск).

Примечание - Допускается двойная закалка с последующим отпуском. Это процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Ас на 130°С-250°С с целью максимального растворения вторичных фаз и последующим ускоренным охлаждением (первая закалка), затем нагрев стали до температуры выше температуры Ас на 30°С-100°С с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (вторая закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

3.5 термомеханическая обработка; ТМ: Процесс, предполагающий строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к температуре Аr, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС).

Примечание - Ускоренное охлаждение; АсС: Процесс, при котором обеспечивается улучшение свойств стали за счет ее контролируемого охлаждения со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе. Этот процесс выполняется непосредственно после завершения деформации при термомеханическом процессе.

3.6 закалка с прокатного нагрева с последующим отпуском; QпнТ: Процесс, при котором прокатка стали выполняется при температурах выше температуры Аr, с последующим ускоренным охлаждением до температуры ниже температуры завершения превращений и последующим нагревом закаленной стали до температуры ниже температуры Ас, выдержка при этой температуре (отпуск).

3.7 коэффициент пластической деформации по толщине: Отношение начальной толщины заготовки к конечной номинальной толщине листа.