ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Класс проч-
ности

Материал и термическая обработка

Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)

Темпе-
ратура отпуска, °С, не менее

С

Р

S

В

Не менее

Не более

Не более

Не более

Не более

4.6

Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками

-

0,55

0,050

0,060

Не опре-
делено

-

4.8

5.6

0,13

0,55

0,050

0,06

5.8

-

0,55

0,050

0,06

6.8

0,15

0,55

0,050

0,06

8.8

Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная

0,15

0,40

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

9.8

Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная

0,15

0,40

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

10.9

Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,025

0,025

12.9

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,30

0,50

0,025

0,025

0,003

425

12.9

Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr, или Мо), закаленная и отпущенная

0,28

0,50

0,025

0,025

0,003

380

В спорных случаях применяется анализ продукции.

Содержание бора может достигать 0,005% при условии, что неэффективный бор контролируется добавлением титана и/или алюминия.

Для крепежных изделий классов прочности 4.6 и 5.6, изготовленных холодной объемной штамповкой, для достижения требуемой пластичности может потребоваться термическая обработка проволоки для холодной объемной штамповки или крепежных изделий, изготовленных холодной объемной штамповкой.

Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием: 0,34% серы; 0,11% фосфора; 0,35% свинца.

В углеродистой стали с добавками бора с содержанием углерода ниже 0,25% (анализ плавки) минимальное содержание марганца должно составлять 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% - для классов прочности 9.8 и 10.9.

Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в сердцевине резьбовых участков крепежных изделий.

Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве: 0,30% хрома, 0,30% никеля, 0,20% молибдена, 0,10% ванадия. Если сталь содержит два, три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное суммарное значение для определения класса прочности должно составлять не менее 70% от суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.

Крепежные изделия, изготовленные из фосфатированного материала, должны быть дефосфатированы перед термической обработкой; отсутствие обогащенного фосфором белого слоя следует определять соответствующим методом испытания.

Следует с осторожностью использовать классы прочности 12.9/12.9. Необходимо учитывать возможности изготовителя крепежных изделий, условия работы и способы завинчивания. Воздействие окружающей среды может вызвать коррозионное растрескивание крепежных изделий как без покрытия, так и с покрытием.