ГОСТ 32969-2014 (ISO 13253:2011) Кондиционеры и воздухо-воздушные тепловые насосы с воздуховодами. Испытания и оценка рабочих характеристик

     6.3 Испытание рабочих характеристик при минимальном охлаждении

6.3.1 Общие условия

Испытательные и рабочие условия, указанные в таблице 5, должны быть соблюдены при испытании с минимальным охлаждением. Данный вид испытания проводят на оборудовании, работающем в режиме полной нагрузки (см. 3.15), за исключением требования 6.3.3. Определение холодопроизводительности и подводимой электрической мощности не требуется при проведении испытания данного режима работы.

6.3.2 Температурные условия

Испытания должны быть проведены в температурных условиях, указанных в таблице 5.

6.3.3 Условия для воздушного потока

Управление (скоростью вращения вентиляторов, заслонками и воздухораспределительными решетками оборудования) должно быть настроено таким образом, чтобы обеспечить максимально возможные условия для обмерзания испарителя, при условии, что такие настройки не противоречат инструкциям по эксплуатации, предоставленным производителем. Испытательную аппаратуру следует оставить в конфигурации, определенной в 5.2 и приложении А.

6.3.4 Условия проведения испытаний

6.3.4.1 Предварительные условия

Оборудование должно быть включено и работать до стабилизации рабочих условий, приведенных в таблицах 5 и 13.

Таблица 5 - Условия проведения испытаний при минимальном охлаждении

6.3.4.2 Продолжительность испытания

После стабилизации рабочих условий (см. таблицу 5) с допустимыми отклонениями (см. таблицу 13), оборудование должно работать на протяжении 4 ч. Допускается остановка и запуск оборудования под управлением автоматического ограничивающего устройства, если оно установлено.

6.3.5 Требования к рабочим характеристикам

6.3.5.1 Оборудование должно работать в заданных условиях без какого-либо сообщения (индикации) неисправности.

6.3.5.2 В конце 4-часового испытания слой льда или инея, образовавшийся на испарителе внутреннего блока, не должен превышать 50% площади лицевой поверхности или снижать скорость воздушного потока более чем на 25% от исходного значения. Если оборудование не позволяет осуществить визуальный осмотр испарителя и измерить внутренний объемный расход воздуха, то должны быть удовлетворены требования 6.3.5.3.

6.3.5.3 На протяжении 4-часового испытательного периода следует измерять температуру в средней точке каждого контура испарителя внутреннего блока или давление всасывания хладагента. Эти измерения следует проводить через равные интервалы времени с периодичностью в 1 мин или менее. Измерения, сделанные через 10 мин после начала 4-часового испытания, принимают в качестве исходных значений. Если давление всасывания поддается измерению, то полученные величины следует использовать для расчета температуры насыщенного всасывания.

a) Если компрессор (компрессоры) при управлении в автоматическом режиме во время проведения испытания не выключается периодически, и

если проводят замер температуры испарителя, то значение температуры в каждом контуре испарителя в течение более 20 мин подряд не должно понижаться более чем на 2°С от соответствующего начального значения, или

если измеряют давление всасывания, то температура насыщенного всасывания в течение более 20 мин подряд не должна понижаться более чем на 2°С от начального значения.

b) Если компрессор при управлении в автоматическом режиме во время проведения испытания периодически включается и выключается, и

если проводят замер температуры испарителя, то при проведении испытания значение температуры в каждом контуре испарителя после любого цикла включения компрессора, измеренной спустя 10 мин, не должно понижаться более чем на 2°С соответствующей начальной температуры контура, или

если проводят замер давления всасывания, то при проведении испытания значение температуры насыщенного всасывания, измеренной спустя 10 мин после начала любого цикла включения компрессора, не должно понижаться более чем на 2°С начальной температуры насыщенного всасывания.

Если вентилятор внутреннего блока останавливается автоматически во время проведения испытания, то воздушный поток через контур испарителя равен нулю.