Статус документа
Статус документа

ГОСТ 33013-2014 (EN 13240:2005) Обогреватели комнатные, работающие на твердом топливе. Требования и методы испытаний

     4.2 Исполнение

4.2.1 Общее исполнение

Форма и размеры деталей и оборудования, метод конструирования и изготовления, а также (в случае сборки на месте) способ сборки и установки, должны обеспечивать надежную и безопасную установку отопительного аппарата (при условии эксплуатации согласно соответствующим испытаниям и приложения соответствующих механических, химических и тепловых нагрузок) так, чтобы в нормальном режиме эксплуатации отопительного аппарата была исключена утечка продуктов сгорания и попадание раскаленных углей в помещение, где установлен отопительный аппарат. Не допускается применение горючих материалов, кроме случаев, когда горючие материалы разрешается применять для следующих целей:

- компоненты или принадлежности снаружи отопительного аппарата;

- внутренние компоненты элементов управления и предохранительных устройств;

- ручки управления;

- электрооборудование.

Ни одна из частей отопительного аппарата не должна содержать вредные вещества.

Если отопительный аппарат работает на твердом минеральном топливе, аппарат должен быть оборудован колосниковой решеткой и ящиком для золы.

Компоненты, нуждающиеся в периодической замене и/или снятии, должны иметь конструкцию или маркировку, которая облегчает их установку на место.

Примечания

1 Так как все поверхности, излучающие тепло, включая вытяжной патрубок с дымоходом, представляют собой рабочие поверхности, требования по ограничению температуры поверхностей отопительного аппарата отсутствуют.

2 Все выполняемые оператором действия, включая загрузку и опорожнение отопительного аппарата, манипуляции с ручками управления и выгрузка золы должны быть простыми, безопасными и эффективными.

4.2.2 Водяной контур

Части водяного контура должны изготавливаться из чугуна и/или стали и должны быть способны работать при максимальном рабочем давлении, указанном изготовителем. Части водяного контура должны отвечать требованиям, указанным в А.4.9.4. Материалы и размеры частей водяного контура должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблицах 1-6. В случае применения альтернативных материалов должен быть представлен сертификат, удостоверяющий наличие эквивалентных характеристик.

Компоненты, которые выполняют функцию уплотнения, должны быть надежно зафиксированы болтами, прокладками или сваркой, чтобы не пропускать воздух, воду или продукты сгорания. Компоненты топки и топочного контура должны быть газонепроницаемыми. Там, где уплотнение осуществляется с помощью огнеупорного цемента, цемент должен опираться на прилегающие металлические поверхности.

4.2.2.1 Части водяного контура из стали

Примененные материалы должны быть пригодны для сварки.

Примечание - Материалы, указанные в таблице 2, подходят для сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.


Номинальная минимальная толщина стенок (сталь)

Части водяного контура из мягкой стали должны иметь соответствующие толщины стенок согласно таблице 1.


Таблица 1 - Минимальные толщины стенок из стали

Область применения

Углеродистая сталь, мм

Нержавеющая сталь и сталь с антикоррозионным покрытием, мм

Стенки топки, которые находятся в контакте с огнем и/или водой

5

3

Стенки с поверхностями, отдающими тепло путем конвекции за пределами топки (за исключением трубок круглого сечения)

4

2

Трубы круглого сечения в конвекционной части теплообменника

3,2

1,5

Колосники с водяным охлаждением

4

3

Поверхности, которые не находятся в контакте с пламенем или продуктами сгорания

3

2

Примечания

1 Указанные в таблице 1 минимальные толщины стенок применимы к листовой стали и трубкам, находящимся под давлением (за исключением погружных змеевиков, предохранительных теплообменников и кованых деталей).

2 Стенки меньшей толщины допускаются только при наличии соответствующих подтверждающих доказательств стойкости к коррозии, термостойкости и механической прочности.

3 Номинальные минимальные толщины стенок, приведенные для конкретного приложения/нагрузки, были определены с учетом следующих параметров:

- максимально допустимое рабочее давление воды (по указаниям изготовителя);

- свойства материала;

- точка передачи тепла.

          

Допуски по номинальной минимальной толщине стенок для нелегированной стали, указанные в таблице 1, должны соответствовать требованиям [1].


Таблица 2 - Марки стали

Европейский стандарт

Марки стали

Код материала согласно [2]

[3]

S235JR

1.0037


S235JRG2

1.0038


S235JO

1.0114


S235J2G3

1.0116


S275JR

1.0044


S275JO

1.0143


S275J2G3

1.0144


S355JR

1.0045


S355JO

1.0553


S355J2G3

1.0570


S355K2G3

1.0595

[4]

P235GH

1.0345


P265GH

1.0425


P295GH

1.0481


P355GH

1.0473


16МоЗ

1.5415


13СrМо4-5

1.7335


10СrМо9-10

1.7380


10СrМо9-10

1.7383

[5]

X5CrNi 18-10

1.4301


X6CrNi 17-12-2

1.4401


X6CrNiTi 18-10

1.4541


X6CrNiNb 18-10

1.4550


X6CrNiMoTi 17-12-2

1.4571


X6CrNiMoNb 17-12-2

1.4580


X3CrNiMo 17-3-3

1.4436

[6]

DD11

1.0332


DD12

1.0398


DD13

1.0335


DD14

1.0389

Примечание - В случае применения материалов и толщин стенок, отличных от указанных в настоящем стандарте, эти материалы и толщины стенок должны показывать коррозионную стойкость, термостойкость и механическую прочность для конкретной цели применения как минимум равные значениям, указанным в таблице 1 для нелегированной стали.