5.3.1 Общие сведения
Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котла, а также метод сборки различных частей, должны быть такими, чтобы конструкционные и функциональные требования существенно не менялись на протяжении измеренного срока эксплуатации и при обычных условиях установки и эксплуатации существенно не изменялись.
В частности, все части котла, включая подающие воздухопроводы и трубопровод отвода продуктов сгорания, должны выдерживать механические, химические и термические воздействия, которым они могут подвергаться, если котел работает нормально.
Материалы узлов после выхода из теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь достаточную защиту от коррозии.
Материалы, содержащие асбест, не допускаются.
Применение припоев, содержащих кадмий, не допускается.
Если существует опасность образования конденсата в контуре продуктов сгорания, все части теплообменника и другие узлы котла, которые могут находиться в контакте с конденсатом, должны быть выполнены из достаточно коррозионно-стойких материалов или из материалов с подходящим защитным покрытием, чтобы обеспечить разумный срок службы котла, который установлен, эксплуатируется и обслуживается в соответствии с инструкциями изготовителя.
Поверхности, которые могут находиться в контакте с конденсатом (за исключением предусмотренных сливов, баков и сифонов), должны быть сконструированы так, чтобы на них не мог скапливаться конденсат.
5.3.2 Материалы, толщины стенок и труб для частей котлов, находящихся под давлением
5.3.2.1 Общие сведения
Материалы и толщины стенок для частей котлов, находящихся под давлением, следует выбирать такими, чтобы они соответствовали требованиям 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщины стенок, изготовитель должен представить соответствующий сертификат соответствия.
5.3.2.2 Материалы
Материалы должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки.
Этим требованиям соответствуют следующие материалы:
- марки стали с химическим составом и механическими свойствами из таблицы 1;
- марки чугуна с механическими свойствами из таблицы 2;
- цветные металлы согласно таблицам 3 и 4.
Таблица 1 - Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей
Мате- | Тип стали | Механические свойства | Химический состав, % массы | ||||||||||||
Пре- | Предел | Разру- | Разру- | С | Р | S | Si | Мn | Сr | Мо | Ni | Ti | Nb/Ta | ||
Листо- вая сталь | Углеро- дистая | 520 | 0,7 | 20 | - | 0,25 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | - | - | - | - |
Феррит- ная | 600 | 250 | 20 | 15 | <0,08 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 1,0 | 15,5- | 1,5 | - | 7хС | 12хС | |
Аусте- нитная | 800 | 180 | 30 | 30 | <0,08 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 16,5- | 2,0- | 9-15 | 5хС | 8хС | |
Соотношение предела текучести к прочности на разрыв. Должен быть обеспечен надлежащий высокотемпературный предел текучести для максимально возможной температуры компонентов котла. |
Таблица 2 - Минимальные требования для чугуна
Вид чугуна | Прочность на разрыв R, Н/мм | Твердость по Бринеллю | Прочность при надрезе, Н/см |
Чугун с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 | >150 | от 160 до 220 НВ 2,5/187,5 | - |
Чугун с шаровидным графитом (отпущенным ферритом) | >400 | - | > 23 |
Таблица 3 - Части из алюминия или алюминиевых сплавов
Состав сплава | Прочность на разрыв R, Н/мм | Температурный диапазон, °С |
AI 99,5 | 75 | 300 |
Al Мg2 Мn 0,8 | 275 | 250 |