Статус документа
Статус документа

ГОСТ 33011-2014 (EN 15420:2010) Котлы газовые центрального отопления. Котлы типа C с номинальной теплопроизводительностью более 70 кВт, но не более 1000 кВт. Классификация, требования, методы испытаний и маркировка (с Поправкой)

     5.3 Материалы и методы изготовления

5.3.1 Общие сведения

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котла, а также метод сборки различных частей, должны быть такими, чтобы конструкционные и функциональные требования существенно не менялись на протяжении измеренного срока эксплуатации и при обычных условиях установки и эксплуатации существенно не изменялись.

В частности, все части котла, включая подающие воздухопроводы и трубопровод отвода продуктов сгорания, должны выдерживать механические, химические и термические воздействия, которым они могут подвергаться, если котел работает нормально.

Материалы узлов после выхода из теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь достаточную защиту от коррозии.

Материалы, содержащие асбест, не допускаются.

Применение припоев, содержащих кадмий, не допускается.

Если существует опасность образования конденсата в контуре продуктов сгорания, все части теплообменника и другие узлы котла, которые могут находиться в контакте с конденсатом, должны быть выполнены из достаточно коррозионно-стойких материалов или из материалов с подходящим защитным покрытием, чтобы обеспечить разумный срок службы котла, который установлен, эксплуатируется и обслуживается в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поверхности, которые могут находиться в контакте с конденсатом (за исключением предусмотренных сливов, баков и сифонов), должны быть сконструированы так, чтобы на них не мог скапливаться конденсат.

5.3.2 Материалы, толщины стенок и труб для частей котлов, находящихся под давлением

5.3.2.1 Общие сведения

Материалы и толщины стенок для частей котлов, находящихся под давлением, следует выбирать такими, чтобы они соответствовали требованиям 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщины стенок, изготовитель должен представить соответствующий сертификат соответствия.

5.3.2.2 Материалы

Материалы должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки.

Этим требованиям соответствуют следующие материалы:

- марки стали с химическим составом и механическими свойствами из таблицы 1;

- марки чугуна с механическими свойствами из таблицы 2;

- цветные металлы согласно таблицам 3 и 4.


Таблица 1 - Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей

Мате-
риал
трубы

Тип стали

Механические свойства

Химический состав, % массы

Пре-
дел проч-
ности на раз-
рыв R, Н/мм

Предел
текучести
R/R
Н/мм

Разру-
шаю-
щее
удли-
нение
A
при L=5d, %

Разру-
шаю-
щее
удли-
нение
A
при L=5d, %

С

Р

S

Si

Мn

Сr

Мо

Ni

Ti

Nb/Ta

Листо-

вая

сталь

Углеро-

дистая

520

0,7

20

-

0,25

0,05

0,05

-

-

-

-

-

-

-

Феррит-

ная

600

250

20

15

<0,08

0,045

0,03

1,0

1,0

15,5-
18,0

1,5

-

7хС

12хС

Аусте-

нитная

800

180

30

30

<0,08

0,045

0,03

1,0

2,0

16,5-
20,0

2,0-
3,0

9-15

5хС

8хС

Соотношение предела текучести к прочности на разрыв. Должен быть обеспечен надлежащий высокотемпературный предел текучести для максимально возможной температуры компонентов котла.



Таблица 2 - Минимальные требования для чугуна

Вид чугуна

Прочность на разрыв R, Н/мм

Твердость по Бринеллю

Прочность при надрезе, Н/см

Чугун с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412

>150

от 160 до 220 НВ 2,5/187,5

-

Чугун с шаровидным графитом (отпущенным ферритом)

>400

-

> 23



Таблица 3 - Части из алюминия или алюминиевых сплавов

Состав сплава

Прочность на разрыв R, Н/мм

Температурный диапазон, °С

AI 99,5

75

300

Al Мg2 Мn 0,8

275

250