ГОСТ 33009.1-2014 (EN 15502-1:2012) Котлы газовые центрального отопления. Часть 1. Технические требования и методы испытаний (с Поправкой)

     5.3 Материалы

5.3.1 Общие сведения

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котла, а также метод сборки различных частей, должны быть такими, чтобы конструкционные и функциональные требования существенно не менялись на протяжении измеренного срока эксплуатации и при обычных условиях установки и эксплуатации существенно не изменялись.

В частности, все части котла, включая подающие воздухопроводы и трубопровод отвода продуктов сгорания, должны выдерживать механические, химические и термические воздействия, которым они могут подвергаться, если котел работает нормально.

Материалы узлов после выхода из теплообменника должны быть коррозионно-стойкими или иметь достаточную защиту от коррозии.

Материалы, содержащие асбест, не допускаются.

Применение припоев, содержащих кадмий, не допускается.

Требования к материалам и их характеристикам, применяемым к трубопроводам отвода продуктов сгорания, соединительным коленам и ветрозащитным устройствам, установлены в [20], [21].

5.3.2 Материалы, толщины стенок и труб частей водяного контура для котлов класса давления 3

5.3.2.1 Общие сведения

Материалы и толщины стенок частей котлов, находящихся под давлением, следует выбирать такими, чтобы они соответствовали требованиям 5.3.2.2, 5.3.2.3 и 5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщины стенок, изготовитель должен представить соответствующий сертификат соответствия.

5.3.2.2 Материалы

Материалы должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки.

Этим требованиям соответствуют следующие материалы:

- марки стали с химическим составом и механическими свойствами из приложения A;

- марки чугуна с механическими свойствами из приложения B;

- цветные металлы из приложений C и D.

При использовании других материалов изготовитель должен предоставить надлежащее обоснование их применимости.

5.3.2.3 Толщина стенок

Минимальная толщина стенок частей котлов, находящихся под давлением, указана в приложениях E и F.

Для выбранных марок стали должны применяться допуски согласно [4].

Толщины стенки, заданные конструкторской документацией, должны быть не менее приведенных в приложении F.

Фактически минимальная толщина стенок частей под давлением должна быть как минимум более чем 0,8 от значений толщины, указанных на чертежах.

5.3.2.4 Сварные швы и присадочные материалы

Материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, указанные в таблице 1, пригодны для выполнения сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

В сварных соединениях должны отсутствовать трещины и дефекты сварки; стыковые соединения не должны иметь дефекты по всему поперечному сечению.

Односторонние угловые швы и полу-Y-образные сварные швы со сквозной сваркой не должны подвергаться напряжению на изгиб. Трубопровод отвода продуктов сгорания, вставные опоры и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки. Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются только при достаточном охлаждении.

Выступы в сторону отводного контура в областях высоких термических нагрузок не допускаются.