\
ГОСТ Р 56471-2015

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы космические

КОМПЛЕКСЫ СТАРТОВЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ

Анализ неисправностей аппаратуры, систем и оборудования

Space systems. Launch and integration site complexes. Facility, systems and equipment failure analysis

     

ОКС 49.020

Дата введения 2016-01-01

     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 "Ракетно-космическая техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. N 709-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 16159:2012* "Космические системы. Стартовые и технические комплексы. Анализ неисправностей аппаратуры, систем и оборудования" (ISO 16159:2012 "Space systems - Launch pad and integration site - Facility, system and equipment failure analysis", NEQ)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает процедуры анализа неисправностей, которые проявляются в процессе испытаний или эксплуатации агрегатов, систем и оборудования стартовых и технических комплексов. Определяет процедуры процессов исследования, анализа и идентификации вероятных причин неисправностей и разработки корректирующих действий для устранения вероятных будущих неисправностей.

Целями этого стандарта являются:

- определение правил для исследования, анализа и идентификации причин неисправностей;

- получение достаточной информации для осуществления корректирующих действий, предотвращающих повторение неисправности;

- создание однородного метода получения данных обо всех неисправностях, обеспечивающего сравнимую информацию для исследования других неисправностей.

     2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 анализ неисправности (failure analysis): Системный подход к определению, как минимум, способа и механизма возникновения неисправности посредством методов исследования, выявления и оценки потенциальных причин с целью прийти к наиболее вероятной, а также выявить и оценить потенциальное корректирующее действие и осуществить наиболее целесообразное.

2.2 стартовый комплекс (launch site): Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных подвижных и стационарных технических средств, и сооружений, предназначенных для обеспечения и проведения всех видов работ с ракетами космического назначения и (или) их составными частями с момента поступления ракеты космического назначения на стартовую позицию до пуска и при пуске.

2.3 технический комплекс (integration site): Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных подвижных и стационарных технических средств и сооружений, предназначенных для проведения цикла работ на орбитальных средствах и средствах их выведения до вывоза ракеты космического назначения на стартовую позицию космического ракетного комплекса.

2.4 причина (cause): Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение неисправности объекта.

2.5 неисправность (failure): Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

2.6 конструкторская документация (design documentation): Совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия.

2.7 нормативная документация (normative documentation): Документация, устанавливающая правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов.

2.8 технологическая документация (technological documentation): Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.

2.9 несоответствующий элемент (discrepant component): Элемент агрегата, системы или оборудования, в котором проявилась неисправность.

Примечание - Несоответствующий элемент может быть первичным неисправным элементом.

Примечание - Методы исследования могут варьироваться от экспертизы до оценки в лаборатории.

2.10 первичный неисправный элемент (primary failed component): Элемент, неисправность которого привела к угрозе невыполнения функций несоответственного компонента - посредством дополнительных элементов или связанной системы или оборудования.

2.11 функциональный след (function altrack): Последовательность элементов, по которым энергия (механическая, электрическая или энергия давления) передается от первичного неисправного элемента к несоответствующему элементу.

2.12 предварительное условие неисправности (failure precondition): Существующие ранее условия (состояния) и обстоятельства, которые провоцируют неисправность элемента.

Примечание - Предварительные условия неисправности могут включать ошибки проекта, изготовления или обслуживания.

     3 Основные положения

3.1 В процессе анализа для каждого элемента, входящего в агрегат, систему или оборудование, в котором проявилась неисправность, должны быть исследованы и оценены следующие документы:

- конструкторская документация;

- нормативная документация;

- технологическая документация;

- акты и отчеты испытаний;

- перечни неисправностей, журналы испытаний, записи и свидетельства соответствия и другие документы, содержащие информацию о неисправностях.

3.2 Анализ неисправностей должен быть выполнен группой экспертов.

3.3 Группу анализа неисправностей назначают:

- разработчик системы, оборудования или составной части или изготовитель, если неисправность проявилась до развертывания (начала эксплуатации) агрегата, системы или оборудования;

- заказчик, если неисправность проявилась в процессе эксплуатации агрегата, системы или оборудования.

3.4 Группа анализа неисправности должна включать представителей разработчика оборудования и изготовителя агрегата, системы и, как правило, включает представителей:

- эксплуатирующей организации;

- разработчика составной части;

- изготовителя составной части;

- монтирующей организации;

- организации, проводящей техническое обслуживание;

- эксперта по контролю качества;

- заказчика.

3.5 Эксперты группы анализа должны при рассмотрении неисправностей учитывать следующее:

- тип агрегата, системы или оборудования;

- тип несоответствующей составной части (например, механический или электрический);

- признаки неисправности;

- полноту информации об условиях, при которых проявилась неисправность;

- условия окружающей среды и состояние на месте неисправности.

3.6 Эксплуатирующая организация и заказчик совместно назначают в качестве руководителя группы анализа неисправности:

- представителя разработчика, если неисправность произошла в процессе испытания; или

- представителя заказчика, разработчика или изготовителя, если неисправность произошла в процессе эксплуатации.

3.7 Группа анализа неисправности должна включать представителя безопасности:

- изготовителя, если неисправность произошла в процессе приемочного испытания;

- эксплуатирующей организации, если неисправность произошла в процессе эксплуатации.

     4 Методика анализа

4.1 Процесс анализа неисправности в общем виде включает следующие шаги или действия:

a) сбор информации, связанной с неисправностью. Эта информация применяется не только к неисправному элементу, но и к связанным средствам обслуживания, системы и оборудования и может включать:

1) аппарат, систему или оборудование,

2) несоответствующий неисправный элемент (например, строительный, механический или электрический),

3) признаки неисправности,

4) информацию относительно условий (состояний) во время неисправности,

5) время и дату, когда неисправность была обнаружена,

6) стадию испытания или операцию, в процессе которого произошла неисправность,

7) состояние системы электропитания, сжатых газов и др.,

8) экологические условия,

9) наработанный ресурс и гарантийный срок агрегата, системы, оборудования или элемента,

10) историю производства и обслуживания,

11) потенциальные причины неисправности для связанных систем, оборудования или элементов,

12) события или условия (состояния), которые могли вызвать неисправность аппарата, системы, оборудования или стартового (технического) комплекса, в целом;

b) обзор участка, где произошла или была обнаружена неисправность;

c) документирование показателей индикаторов действия или работы в момент неисправности;

d) выбор конструкторской или технологической документации, которая показывает цепь событий от первичного неисправного элемента до первичного неисправного элемента и эксплуатационных параметров и условий (состояний) любых несоответствующих и неисправных элементов;

e) выбор нормативной документации, устанавливающей эксплуатационные параметры и условия (состояния) несоответствующих элементов и вероятных неисправных элементов (если параметры и условия стандартизированы);

f) анализ всех документов для идентификации всех элементов, составляющих функциональный след (и их параметры), чей сбой или отклонение от документации могли вызвать неисправность;

g) анализ предварительных условий неисправности, обнаруженных в процессе испытаний или эксплуатации;

h) пошаговая разборка (элемент за элементом согласно сборочному чертежу) всех предполагаемых функциональных следов, чтобы:

1) исследовать элемент,

2) сделать запись признаков неисправности,