МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках

(Единичное и мелкосерийное производство)

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство), утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 года N 14.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП "НИИ труда и социального страхования" Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.

Нормативами охвачены работы по растачиванию отверстий на отделочно-расточных станках в деталях из чугуна, стали, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов резцами с пластинами из твердых и сверхтвердых сплавов и материалов. Сборник содержит нормативные карты подготовительно-заключительного времени на партию деталей, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку отверстий. В приложениях к сборнику приведены рекомендуемые режимы резания, положенные в основу расчета неполного штучного времени, рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг.

Укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А.Софинского, к.э.н. Р.П.Миусковой, к.э.н. В.С.Суворова, Л.А.Филипповой, И.В.Ильина, З.Д.Соколовой, А.М.Комарова

I. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) (далее - Нормативы времени), предназначены для нормирования отделочно-расточных работ, выполняемых в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.2. Нормативные карты содержат подготовительно-заключительное время, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход при растачивании отверстий и подрезании торцов для различных типов отделочно-расточных головок: АР-0, АР-1, АР-2, АР-3, АР-4.

Укрупненными нормативами неполного штучного времени предусмотрена обработка деталей из чугуна серого, ковкого, высокопрочного, термообработанного и отбеленного; стали качественной низкоуглеродистой, легированной, конструктивной, высоколегированной и труднообрабатываемой, термообработанной; бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, металлокерамики и твердого сплава.

Предусмотрено применение инструментов с пластинами из твердых - ВК3М (ВК3, ВК60М), Т30К4 и сверхтвердых материалов - Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит, синтетический и натуральный алмаз.

1.3. В основу разработки Нормативов времени положены следующие материалы:

карты технологических процессов, режимов резания, применяемых на предприятиях, хронометражные наблюдения по затратам времени на операцию;

нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания, обработки на отделочно-расточных станках;

паспортные данные отделочно-расточных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 года N 14;

Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации"* (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст.3702).

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Федерального закона от 30 июня 2006 года N 90-ФЗ. - Примечание изготовителя базы данных.

Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных и маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются заточником.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Наряды на работу, технологическую документацию получает расточник.

Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Коэффициент закрепления операций (Кз.о) определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства: 20 < Кз.о < 40, при единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется.

1.4. Норма времени на выполнение станочной операции () определяется по формуле:

, мин                         (1)

где:

- норма штучного времени, мин;

- подготовительно-заключительное время, мин;

q - число деталей в партии

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на рабочий ход по формуле:

, мин                   (2)

где

- норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

- неполное штучное время на рабочий ход, мин;

- поправочный коэффициент на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы;

- коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

При повторном рабочем ходе к неполному штучному времени прибавляется время на установку резца нового размера , приведенное в таблице 1.1.

В этом случае штучное время определяется по формуле:

, мин.                    (3)

Таблица 1.1

Вспомогательное время на установку резца на размер

Неполное штучное время в нормативных картах определялось по формуле:

, мин (4)

где:

- основное технологическое время, мин;

- вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, мин;

- время на организационное, техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в %% к оперативному времени.

Основное технологическое время - () определялось на компьютере по режимам резания в расчете на группу аналогичного по виду оборудования, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента по формуле:

, мин

где:

L - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);

- величина врезания и перебега, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

- подача на 1 оборот шпинделя, мм/об.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- установку и снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы. В картах даны также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.

Подготовительно-заключительное время приведено в зависимости от вида обработки, числа режущих инструментов в наладке и определяется как сумма величин времени, затрачиваемых на подготовку станка к работе.

При бригадной форме организации труда, когда проводится межсменная передача обрабатываемых деталей, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен по сравнению с нормативным на 30-50%.

1.4.2. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали в специальных нормализованных и универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станочника.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов. В состав комплексов включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- снять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы, выполняемые при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить, транспортировать деталь к станку и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.