ГОСТ EN 13467-2011

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

Методы определения размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления

Thermal insulating products for building equipment and industrial installations. Methods for determination of the dimensions, squareness and linearity of preformed pipe insulation

     

МКС 91.100.60

Дата введения 2015-10-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол" на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 241-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13467-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 13467:2001* Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of the dimensions, squareness and linearity of preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к средствам и методикам определения размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности теплоизоляционных изделий заводского изготовления, предназначенных для инженерного оборудования зданий и промышленных установок и поставляемых в виде цилиндров, полуцилиндров или сегментов (далее - изделия).

     2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 длина окружности С: Длина окружности наружной поверхности цилиндра.

2.2 наружный диаметр D: Линейное расстояние между двумя противоположными точками торца цилиндра, расположенными на его наружной поверхности, измеренное через воображаемый центр.

2.3 внутренний диаметр D: Линейное расстояние между двумя противоположными точками торца цилиндра, расположенными на его внутренней поверхности, измеренное через воображаемый центр.

2.4 длина : Линейный размер, измеряемый по наружной поверхности цилиндра перпендикулярно к его торцам.

2.5 толщина d: Расстояние между двумя точками, расположенными на внутренней и наружной поверхностях изделия, измеряемое перпендикулярно к этим поверхностям.

2.6 отклонение от прямоугольности v: Максимальное расстояние между торцом изделия и линией, которая касается изделия и перпендикулярна к его продольной оси.

Примечание - См. рисунок 4.

2.7 отклонение от прямолинейности L: Максимальное расстояние между плоской поверхностью, на которой свободно лежит образец, и наружной поверхностью цилиндра.

Примечание - Точки измерения размеров изделия приведены на рисунке 1.

С - длина окружности ; D - наружный диаметр; D - внутренний диаметр; d - толщина; / - длина; 1 - плоская поверхность; 2 - точки измерения

Рисунок 1 - Точки измерения размеров изделия

     3 Сущность методов

Определяют размеры, отклонения от прямоугольности и прямолинейности вдоль продольной оси изделия или под прямым углом к ней.

     4 Средства измерений и вспомогательное оборудование

     4.1 Длина окружности, наружный и внутренний диаметры и толщина

Для измерения длины окружности, наружного и внутреннего диаметров и толщины применяют:

4.1.1 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм для измерения длины окружности и диаметра.

Погрешность измерения диаметра - не более 1 мм, длины окружности - не более 3 мм.

4.1.2 Металлическую опорную трубу, на которую своей внутренней поверхностью устанавливают цилиндр с целью исключения его деформации (см. рисунок 2).

4.1.3 Стойку для металлической опорной трубы (см. рисунок 2).

1 - толщиномер; 2 - образец; 3 - металлическая опорная труба; 4 - стойка; 5 - распределительная пластина

Рисунок 2 - Пример оборудования для измерения толщины

4.1.4 Толщиномер, создающий давление не менее (0,5±0,05) Н на распределительную пластину диаметром 50 мм. Нагрузку выбирают такой, чтобы исключить деформации образца в процессе измерения.

Погрешность измерения - не более 0,5 мм.

4.1.5 Конический сердечник с ценой деления 0,5 мм и погрешностью измерения не более 0,5 мм (см. рисунок 3).

Рисунок 3 - Пример конического сердечника

4.1.6 Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

     4.2 Длина

Для измерения длины применяют:

4.2.1 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм и погрешностью измерения не более 1 мм.

     4.3 Отклонение от прямоугольности

Для измерения отклонения от прямоугольности применяют:

4.3.1 Металлический уголок с полками размером не менее 500 мм с отклонением от прямоугольности ±0,1 мм, измеренной на расстоянии 500 мм от угла (см. рисунок 4).

1 - образец

Рисунок 4 - Схема измерения отклонения от прямоугольности

4.3.2 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм и погрешностью измерения не более 1 мм.

     4.4 Отклонение от прямолинейности

Для измерения отклонения от прямолинейности применяют:

4.4.1 Плоскую поверхность, на которую укладывают образец.

4.4.2 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм и погрешностью измерения не более 1 мм.

4.4.3 Толщиномер клиновидной формы с ценой деления 0,5 мм и погрешностью измерения не более 0,5 мм (см. рисунок 5).

Примечание - Для каждого измеряемого размера допускается использовать другое измерительное оборудование с погрешностью не более указанной выше.

Рисунок 5 - Толщиномер клиновидной формы

     5 Образцы

     5.1 Размеры образцов

В качестве образцов для измерений применяют полномерные изделия. Размеры образцов измеряют с учетом наружных слоев, обкладок или покрытий на внешней и внутренней поверхностях.

Примечание - Для измерений длины окружности, наружного и внутреннего диаметров и толщины образец может быть разрезан поперек или вдоль на несколько частей длиной не менее 100 мм.

Для облегчения измерений части цилиндра (полуцилиндры или сегменты), составляющие полный цилиндр, должны быть соединены без видимых деформаций клейкой лентой (см. рисунок 6).

Рисунок 6 - Примеры частей цилиндра

     5.2 Число образцов

Число образцов должно быть указано в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида. Если в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида не указано число образцов, то следует испытывать не менее трех образцов.