Статус документа

ГОСТ 30803-2014 Колеса зубчатые тяговых передач тягового подвижного состава. Технические условия (Издание с Изменением N 1)

5 Правила приемки

5.1 Зубчатые колеса подвергают контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта при приемо-сдаточных, периодических по ГОСТ 15.309, типовых испытаниях и испытаниях для обязательного подтверждения соответствия.

Перечень контролируемых параметров и методов испытаний приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Порядок и объемы проведения испытаний зубчатых колес и шестерен


Контролируемый параметр	Подраздел, пункт стандарта, содержащий требования, которые проверяют при испытаниях					Метод испытаний
	приемо-сдаточных		периодических (каждое 200-е,	типовых	для оценки соответствия
	при сплошном контроле	при выборочном контроле	но не реже одного раза в год)		(сертифи- кационных)
Качество изготовления заготовок	4.6			4.6		По 6.3
Состояние (качество) поверхности	4.13			4.13	4.13	По 6.4; 6.5
Чистота обработки (шероховатость)	4.9			4.9	4.9	По 6.7
Химический состав	4.1-4.4			4.1-4.4	4.1-4.4	По 6.1
Механические свойства	Для стали ШХ4 - 4.6.3, таблица 3		4.11	4.11	4.11	По 6.2; 6.13
Величина аустенитного зерна	4.5			4.5	4.5	По 6.1
Точность изготовления		4.8; 4.14	4.8, (перечисление г)	4.8; 4.14	-	По 6.8; 6.9
Твердость упрочненного слоя		4.10	4.10	4.10	4.10	По 6.6; 6.12
Твердость основного металла		4.11	4.11	4.11	4.11	По 6.12
Макроструктура (конфигурация и толщина упрочненного слоя по контуру зуба)			4.10; 4.12	4.10; 4.12	4.10; 4.12	По 6.12
Микроструктура			4.12	4.12	4.10; 4.12	По 6.12
Изгибная усталостная прочность				4.16	4.16	По 6.11
Контактная усталостная прочность				4.16		По 6.11
Маркировка	4.18			4.18	4.18	Визуально

(Изменная редакция, Изм. N 1).

5.2 Приемо-сдаточные испытания включают в себя сплошной и выборочный контроль.

5.2.1 При сплошном контроле зубчатых колес проверяют:

а) соответствие поплавочных данных химическому составу марки стали (4.1-4.4), величины аустенитного зерна по 4.5, механическим свойствам исходного металла по сертификату и заготовок требованиям 4.6;

б) механические свойства стали ШХ4 на соответствие требованиям 4.6.3, таблица 3;

в) отсутствие дефектов, установленных в 4.13, по ГОСТ 18353 и ГОСТ 21105;

г) шероховатость поверхности зубьев на соответствие требованиям 4.9 для каждого колеса и шестерни;

д) толщину зуба или длину общей нормали зубчатых колес на соответствие требованиям КД;

е) радиальное биение на каждом полушевроне и на ободе колеса с отметкой места его максимального значения для составных шевронных зубчатых колес на соответствие требованиям чертежа;

ж) маркировку на соответствие требованиям 4.18.

В случае несоответствия хотя бы одному проверяемому требованию по перечислениям б)-г) зубчатое колесо бракуют.

5.2.2 При выборочном контроле зубчатых колес проверяют:

а) твердость упрочненного слоя на одной шестерне и одном колесе от садки отпуска (4.10). В случае если садка состоит из шестерен и колес разных плавок, твердость проверяют на одной шестерне и одном колесе от каждой плавки;

б) точность изготовления шестерен и колес на одной шестерне и одном колесе от 200 изготовленных (4.14);

в) отклонение от исходного контура (точность изготовления) на одной шестерне и одном колесе от 200 изготовленных (4.8);

г) твердость основного металла на одной шестерне и одном колесе (4.11). В случае если садка состоит из шестерен и колес разных плавок, твердость проверяют на одной шестерне и одном колесе от каждой плавки.

5.2.1, 5.2.2 (Изменная редакция, Изм. N 1).

5.3 Периодическим испытаниям подвергают каждое 200-е колесо (шестерню), прошедшее приемо-сдаточные испытания, но не реже одного раза в год. Испытаниям подвергают одну деталь.

При периодических испытаниях контролируют:

- макроструктуру (толщину, конфигурацию) и твердость упрочненного слоя по контуру зуба по 4.10, 4.12;

- твердость основного металла по 4.11;

- микроструктуру, твердость и толщину упрочненного слоя переходной зоны и впадины по 4.10;

- механические свойства по 4.11;