Применяют следующие аппаратуру и материалы:
4.1 Метод А
4.1.1 Испытательная разрывная машина со скоростью расхождения захватов (100±10) мм/мин, с диапазоном нагрузок, соответствующим испытуемым образцам (обычно менее 500 Н для материалов верха обуви), обеспечивающая измерение усилия с точностью выше 2% в соответствии с классом 2 в ИСО 7500-1.
4.1.2 Направляющее приспособление для иглы, см. Рисунок 1, включая следующее:
4.1.2.1 Две прямоугольные жесткие пластины, каждая минимальной шириной 30 мм и максимальной толщиной 6 мм. На каждой из двух пластин просверливают 17 отверстий диаметром (1,1±0,1) мм. Отверстия должны быть расположены на прямой линии, параллельной одному краю пластины и находящейся приблизительно в 5 мм от него. Отверстия следует располагать равномерно, чтобы центры двух крайних отверстий находились на расстоянии (26,5±0,5) мм.
4.1.2.2 Одну разделительную пластину такой же ширины, как и просверленные пластины, и толщины, равной (3,5±0,5) мм.
4.1.2.3 Средства крепления разделительной пластины к поверхности одной из просверленных пластин, позволяющие отрегулировать расстояние между краем разделительной пластины и геометрической осью ряда отверстий на другой пластине и установить его на уровне (3±0,1) мм и (6,0±0,2) мм.
Комбинация разделительной пластины и перфорированной пластины будет далее называться "нижней пластиной".
4.1.2.4 Средства крепления другой просверленной пластины, которая далее будет называться "верхней пластиной", к открытой поверхности разделительной пластины, чтобы отверстия на обеих просверленных пластинах располагались точно друг против друга.
Край одной из пластин, ближний к ряду отверстий, должен иметь приспособление для присоединения к захватам разрывной машины, чтобы обеспечить расположение ряда отверстий перпендикулярно оси машины.
1 - игла;
2 - захват; 3 - просверленная пластина; 4 - разделительная пластина; 5 - расстояние (см. 4.1.2.3)
Рисунок 1 - Схематическое изображение устройства с иглой
4.1.3 Семнадцать игл, круглый кончик, 16x1, метрический размер 90.
4.1.4 Резак или другое режущее устройство, обеспечивающее получение Т-образных образцов размерами, соответствующими Рисунку 2.