ГОСТ 12.4.263-2014 (ISO 1420:1987) Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Материалы для средств индивидуальной защиты с резиновым или пластмассовым покрытием. Методы определения водопроницаемости

     4 Метод А. Методы гидростатического низкого давления - большого образца

4.1 Метод А1. Метод оценки водопроницаемости при динамическом давлении

Настоящий метод распространяется на прорезиненные ткани и искусственные кожи.

Сущность метода заключается в регистрации проникания на изнаночной стороне элементарной пробы воды, подаваемой при низком гидростатическом давлении на ее лицевую сторону.

Испытания проводят как сразу после изготовления материала, так и после испытания образцов на старение или других испытаний.

4.1.1 Аппаратура

4.1.1.1 Для определения водопроницаемости методом А1 применяют прибор, схема которого приведена на рисунке 1.

1 - выпуск воздуха; 2 - трубка внутренним диаметром не менее 6 мм; 3 - впуск воздуха; 4 - впуск воды; 5 - выпуск воды

Рисунок 1 - Прибор для оценки водопроницаемости методом низкого гидростатического давления (для больших образцов)

4.1.1.2 Прибор для испытания должен состоять из основного резервуара, снабженного соосным кольцевым зажимом для крепления элементарной пробы. Прибор должен обеспечивать подачу воды при комнатной температуре сверху или снизу на площади 100 см так, чтобы давление росло со скоростью (98±20) Па/с [(10±2) мм вод.ст./с)]. Резиновый шланг, соединяющий регулятор постоянного уровня и резервуар, должен иметь внутренний диаметр 6 мм.

4.1.1.3 При необходимости используют мягкую резиновую уплотнительную прокладку или герметизирующую смазку между элементарной пробой и поверхностью соосных кольцевых зажимов для предотвращения повреждения элементарной пробы зажимами.

4.1.1.4 Вода дистиллированная - по ГОСТ 6709.

Допускается применять воду по ГОСТ 2874, выдержанную при температуре (23±2)°С не менее 24 ч.

4.1.2 Метод отбора проб

4.1.2.1 От каждого отобранного для испытания рулона или образца материала вырезают на расстоянии не менее 50 мм от кромки и не менее 1 м от конца рулона или куска элементарные пробы.

4.1.2.2 Если нет специальных указаний в нормативном документе на материал или изделие, то должно быть вырезано пять элементарных проб материала одного вида.

4.1.3 Подготовка к проведению испытания

4.1.3.1 Минимальное время между изготовлением материала и испытанием - не менее 16 ч.

4.1.3.2 Для непроизводственных испытаний максимальное время между изготовлением материала и испытанием - четыре недели. Для сравнительной оценки испытания, по возможности, проводят через одинаковые промежутки времени.

4.1.3.3 Для производственных испытаний, когда это возможно, промежуток времени между изготовлением и испытанием не должен превышать трех месяцев. В других случаях испытания должны проводиться в течение двух месяцев со дня получения потребителем.

4.1.3.4 Образцы кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%.

4.1.4 Проведение испытания

4.1.4.1 Удаляют воду с поверхности зажимов.

4.1.4.2 Расправляют элементарную пробу на поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо зажима так, чтобы ткань с покрытием была в контакте с водой и между элементарной пробой и водой не оставался воздух.

4.1.4.3 Если элементарная проба имеет покрытие только с одной стороны, то ее располагают покрытием к воде, если в нормативном документе на материал или изделие нет других специальных указаний.

В случае материалов с двухсторонним покрытием элементарную пробу располагают стороной с более тяжелым покрытием - к воде, если в нормативном документе нет других специальных указаний.

4.1.4.4 При нулевом положении регулятора включают воду и поддерживают ее подачу с такой скоростью, чтобы поток был непрерывный.

4.1.4.5 Увеличивают давление воды со скоростью 10 мм/с до появления первой капли воды на обратной стороне элементарной пробы или до достижения давления, указанного в соответствующем нормативном документе на материал или изделие. Не следует обращать внимание на капли воды у края зажима.

4.1.4.6 Отмечают по шкале уровень воды над уровнем испытуемой элементарной пробы.

4.1.5 Обработка результатов испытания