8.1 Общие правила
8.1.1 Конструкции принимают партиями.
Партией считают определенное количество изделий (конструкций) одного типа, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу, из одинаковых сырьевых материалов и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип конструкции и/или по согласованию между заказчиком и производителем.
8.1.2 Для проверки соответствия конструкций проводят квалификационные, приемо-сдаточные и периодические испытания.
8.1.3 Квалификационные испытания конструкций проводят по всем показателям таблиц 1-3 и приложения В предприятием-изготовителем в период освоения технологии производства конструкций, а также при изменении: технологического процесса изготовления, марок используемых материалов, поставщика и/или изготовителя используемых материалов.
8.1.4 Допускается в состав квалификационных испытаний включать испытания конструкций в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6 - Состав квалификационных испытаний
Контролируемые показатели | Конструкции | ||
Несущие | Ненесущие | ||
Дефекты внешнего вида (цвет, раковины, повреждения поверхности и др.) поверхности | + | + | |
Маркировка | + | + | |
Предел огнестойкости | + | + | |
Морозостойкость | + | + | |
Истираемость | + | + | |
Разрушающая нагрузка (ГОСТ 8829) | Трехточечный изгиб | + | - |
При местном смятии, в том числе мест опирания | + | + | |
Вертикальные упругие прогибы от нагрузки, имитирующей нормативную пешеходную | + | - | |
Расчетные периоды собственных колебаний конструкции | + | - | |
Прочность крепления перил, перила (балки и лестничного схода) | + | + |
8.1.5 Приемо-сдаточные испытания проводят на предприятии-изготовителе в целях контроля соответствия требованиям настоящего стандарта отдельных основных параметров конструкций.
8.1.6 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой несущей конструкции (допускается приемка партиями ненесущих конструктивных элементов) по следующим основным показателям:
- внешний вид каждого конструктивного элемента;
- маркировка (для несущих конструкций);
- класс пожарной безопасности;
- плотность;
- растяжение и сжатие в направлениях 0° и 90°;
- межслоевой сдвиг;
- модуль упругости при растяжении в направлениях 0° и 90°;
- морозостойкость.
8.1.7 Периодические испытания конструктивных элементов, прошедших приемо-сдаточные испытания проводятся, по всем показателям, указанным в таблицах 2, 3 и приложении В.
8.1.8 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год для подтверждения качества конструкций, которое характеризует стабильность технологического процесса изготовления и подтверждает возможность продолжения производства элементов по действующей технологической документации.
8.2 Приемка конструкций на предприятии-изготовителе
8.2.1 Приемку конструкций на предприятии-изготовителе осуществляет комиссия предприятия-изготовителя.
8.2.2 Приемка несущих конструкций из полимерных композитов включает в себя испытания образцов материала конструкций и испытание конструкций с определением их напряженно-деформированного состояния.
8.2.3 Допускаются изготовление и испытание образцов полимерного композита проводить до начала изготовления конструкций с выдержкой образцов перед испытаниями в течение семи дней в комнатных температурно-влажностных условиях.
8.2.4 Образцы для контроля свойств полимерного композита должны быть изготовлены по технологии и с использованием исходных ингредиентов, предназначенных для данной конструкции.
8.2.5 Определение и контроль основных свойств полимерных композитов, к которым относятся плотность, прочность на растяжение, сжатие, межслоевой сдвиг, модуль упругости, следует проводить с использованием методов испытаний, указанных в таблицах 2 и 3 настоящего стандарта.