7.4.1 Условия проведения испытаний для прокладок, изготовленных способом вулканизации по ГОСТ 270; прокладок, изготовленных способом литья под давлением, по ГОСТ 11262.
Испытание проводят на трех прокладках, из каждой вырубают не менее двух образцов.
7.4.2 Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки. Образцы для испытания вырубают штанцевым ножом (тип I или II по ГОСТ 270) из тонкой части детали в соответствии с рисунком 1 - пазов (при их наличии). Если ширина паза не позволяет вырубить образец для испытаний, то вырубку проводят из равнотолщинной части детали в соответствии с рисунком 2.
Рисунок 1 - Вырубка образцов из пазов прокладки
Рисунок 2 - Вырубка образцов из равнотолщинной части прокладки
7.4.3 Измеряют толщину и ширину образца в узкой части не менее чем по трем измерениям и рассчитывают среднее арифметическое значение.
Образец в форме лопатки закрепляют в захват машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.
В момент разрыва образца фиксируют силу и расстояние между метками на лопатках. При разрыве образца за пределами меток результаты испытаний не учитывают.
7.4.4 Условная прочность в МПа (кгс/см) образцов лопаток вычисляют по формуле
, (1)
где - сила, вызывающая разрыв образца, МН (кг·с);
- среднее значение толщины образца до испытания, см;
- среднее значение ширины образца до испытания, см.
7.4.5 Относительное удлинение образцов лопаток фиксируют с помощью устройства, градуированного в процентах, или вычисляют в процентах по формуле
, (2)
где - расстояние между метками в момент разрыва образца, мм;
- расстояние между метками образца до испытания, мм.
7.4.6 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов.
Если результаты испытаний отклоняются от средней величины прочности более чем на (±10)%, то их не учитывают, а среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.