ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправками)
5.1 Характеристики базового исполнения
5.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
Класс прочности | Массовая доля элементов, %, не более | |||||||||
С | Si | Мn | Р | S | Сr | Ni | Сu | V | N | |
265, 295 | 0,14 | 0,60 | 1,60 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,012 |
315 | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,012 |
325 | 0,20 | 0,90 | 1,80 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,012 |
345 | 0,22 | 0,90 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
355 | ||||||||||
375 | 0,90 | |||||||||
390 | 0,22 | 1,10 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
440 | 0,15 | |||||||||
Примечание - Допускается наличие в стали: AI не более 0,05%, Ti не более 0,04% и Nb не более 0,05%. | ||||||||||
5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0,08%.
5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Са и/или редкоземельными элементами: Рr, Се, La, Nd, Sm, Gd или другими из расчета введения в металл не более 0,02% Са и 0,05% редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов.
5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325.
5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и классов прочности продукции приведен в приложении А.
5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии:
горячекатаном [без термической обработки] (ГК);
в термически обработанном (ТО) после:
- отжига (ОТ);
- высокого отпуска (ВО);
- нормализации (Н);
- термического упрочнения (ТУ);
в термомеханически обработанном (ТМО) после:
- нормализующей прокатки (НП);
- контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).
Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
Примечание - Допускается подвергать сортовой и фасонный прокат противофлокенной обработке - выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.5 Качество поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката
5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см на глубину 5% номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2% площади листа.
При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20% площади листа с обеих сторон.