ГОСТ 32482-2013 Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали для трансформаторов. Технические условия (с Поправкой)

9 Методы испытаний

9.1 Подготовка образцов

9.1.1 Размеры и предельные отклонения

Для определения толщины, ширины, длины, продольной и поперечной разнотолщинности, отклонения от плоскостности, серповидности от рулона (партии) отбирают от начала и конца по одному отрезку длиной от 1500 до 2000 мм вдоль направления прокатки.

Проба для измерения кривизны состоит из одного отрезка полосы рулона длиной мм и шириной, соответствующей ширине полосы.

9.1.2 Магнитные свойства

Образцы для определения магнитных свойств в аппарате Эпштейна изготовляют из полосок длиной от 280 до 305 мм, шириной (30,0±0,2) мм. Полоски не должны отличаться друг от друга по длине более чем на ±0,2%. Число полосок в образце должно быть кратно четырем, минимальное число полосок равно двенадцати.

Полоски нарезают вдоль направления прокатки. Угол между направлением прокатки и нарезки полосок не должен превышать 1°.

Кромочные полоски листов проката в образец не включают.

9.1.2.1 Образцы перед определением магнитных свойств должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений.

Режимы отжига:

- для проходной печи:

Нагрев с произвольной скоростью до температуры 800 °С - 850 °С, выдержка при этой температуре не менее 1,5 мин. Отжиг проводят в безокислительной защитной атмосфере. Допускается проводить отжиг на воздухе с выдержкой от 1,5 до 3 мин. Полоски отжигают поштучно, без наложения одной на другую.

- для садочной печи:

Нагрев до температуры 800 °С - 850 °С в защитной атмосфере, предохраняющей от окисления, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Скорость охлаждения - не более 50 °С/ч.

Отжиг осуществляют стопкой полосок.

При режимах отжига, приведенных выше, неоднородность температуры по длине образца должна быть не более 10 °С.

9.1.2.2 Листовые образцы для испытаний в листовом аппарате изготавливают длиной от 400 до750 мм. Длина листа должна быть не менее наружной длины ярма (аппарата); ширина листа - не менее 60% ширины окна соленоида (аппарата). Предельные отклонения по длине не должны выходить за пределы ±0,5%, по ширине - ±2 мм (ГОСТ 12119.4).

9.1.3 Технологические свойства

9.1.3.1 Коэффициент заполнения определяют на образце, составленном не менее чем из 100 отобранных для определения магнитных свойств полосок, с которых перед испытанием снимают заусенцы.

9.1.3.2 Для определения числа перегибов партии проката испытывают четыре пробы (по две от начала и конца).

Пробы шириной не менее 20 мм следует отбирать за пределами сварочной и кромочной зон параллельно направлению прокатки таким образом, чтобы ось изгиба была поперек направления прокатки. Пробы должны быть вырезаны без видимых заусенцев. Образцы не подвергают дополнительной термической обработке.

9.1.3.3 Для определения внутренних напряжений для партии проката испытывают две пробы (от начала и конца рулона).

Образец длиной от 1000 до 1500 мм и шириной, равной ширине рулона, разрезают на две части в направлении прокатки примерно на середине полосы по ширине.

9.1.3.4 Для определения коэффициента сопротивления изоляционного покрытия от каждого рулона (партии) отбирают и испытывают две пробы (от начала и конца).

9.1.3.5 Для оценки адгезии (прочности сцепления электроизоляционного покрытия с металлом) от каждого рулона (партии) отбирают и испытывают две пробы (от начала и конца), вырезанные вдоль направления прокатки длиной от 280 до 305 мм и шириной 30 мм.

9.2 Методы контроля и испытаний

Испытания технических характеристик проката следует проводить при температуре (23±5) °С, если при заказе не указаны другие условия.

9.2.1 Контроль размеров, предельных отклонений и формы проката