Статус документа
Статус документа

ГОСТ 32482-2013 Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали для трансформаторов. Технические условия (с Поправкой)

7 Технические требования


Прокат поставляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и заказа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.1 Общие требования

7.1.1 Способ выплавки, химический состав стали и технологию изготовления проката определяет изготовитель в соответствии с утвержденной технологической документацией.

Обычно используют кремнистую сталь с массовой долей кремния от 2,8% до 3,8%.

Если изменения в производстве проката могут привести к изменению технических и/или технологических характеристик проката у конечного потребителя, производитель проката должен уведомить об этом покупателя до момента поставки.

7.1.2 Прокат поставляют в термически обработанном состоянии.

Прокат и изделия из проката с оптимизированной доменной структурой не должны подвергаться термической обработке.

7.1.3 Холоднокатаный прокат поставляют с двухсторонним неорганическим электроизоляционным термостойким покрытием (ЭТ) или двухсторонним полуорганическим электроизоляционным термостойким покрытием, улучшающим штампуемость (ТШ).

Примечание - По требованию потребителя прокат может поставляться с покрытиями других типов. Тип покрытия и требования к нему устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем проката.

7.1.4 Прокат в состоянии поставки должен иметь поверхность без плен, пузырей, ржавчины, дыр и трещин. Допускаются отдельные царапины, вдавлины и другие мелкие дефекты при условии, если они не выводят прокат за предельные отклонения по толщине.

7.2 Магнитные и технологические свойства

7.2.1 Магнитные свойства и коэффициент заполнения проката в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.


Таблица 2- Магнитные и технологические свойства проката

Марка (обозначение) стали

Номинальная толщина, мм

Магнитные свойства

Коэффициент заполнения, не менее

Удельные магнитные потери ; , Вт/кг, не более

Магнитная индукция ; , ТЛ, не менее


Прокат обычного качества

Т110-23S

0,23

1,10

1,85

0,945

T120-23S

1,20

1,83

0,945

T127-23S

1,27

1,82

0,945

T105-27S

0,27

1,05

1,87

0,950

Т110-27S

1,10

1,86

0,950

T120-27S

1,20

1,84

0,950

T130-27S

1,30

1,83

0,950

T140-27S

1,40

1,82

0,950

T111-30S

0,30

1,11

1,87

0,955

T120-30S

1,20

1,86

0,955

T130-30S

1,30

1,84

0,955

T140-30S

1,40

1,82

0,955

T120-35S

0,35

1,20

1,86

0,960

T130-35S

1,30

1,83

0,960

T145-35S

1,45

1,81

0,960

T150-50S

0,50

1,50"

1,88"

0,965

T175-50S

1,75"

1,85"

0,965

Прокат с высокой магнитной индукцией

Т90-27Р

0,27

0,90

1,88

0,950

Т95-27Р

0,95

1,88

0,950

Т103-27Р

1,03

1,88

0,950

Т100-30Р

0,30

1,00

1,88

0,955

Т105-30Р

1,05

1,88

0,955

Т111-30Р

1,11

1,88

0,955

Прокат с оптимизированной доменной структурой

T95-23D

0,23

0,95

1,87

0,945

T100-23D

1,00

1,86

0,945

T105-23D

1,05

1,85

0,945

T95-27D

0,27

0,95

1,87

0,950

T100-27D

1,00

1,86

0,950

T105-27D

1,05

1,85

0,950

T100-30D

0,30

1,00

1,87

0,955

T105-30D

1,05

1,86

0,955

T110-30D

1,10

1,85

0,955

, - при толщине 0,5 мм.

Примечания

1 Испытания магнитных свойств проката обычного качества и с высокой магнитной индукцией проводят на образцах Эпштейна.

При испытаниях магнитных свойств проката в листе уровень удельных потерь согласовывают между заказчиком и изготовителем.

2 Испытания магнитных свойств проката с оптимизированной доменной структурой проводят в листе.



7.2.2 Пластичность проката должна обеспечивать число перегибов отдельных образцов не менее одного. Среднеарифметическое значение числа перегибов должно быть не менее четырех.

7.2.3 Внутренние напряжения определяют для продукции шириной более 500 мм. Максимальный зазор между линиями реза, который характеризует величины внутренних напряжений, должен быть не более 1 мм.

7.2.4 Коэффициент сопротивления электроизоляционного неорганического покрытия (ЭТ) должен быть не менее 10 Омсм с каждой стороны для двухстороннего покрытия.

Электроизоляционное неорганическое покрытие должно сохранять изоляционные свойства при нагреве до 840 °С в течение 3 ч в нейтральной атмосфере или после выдержки при температуре (820±10) °С в течение 3 мин на воздухе, а также быть нейтральным к трансформаторному маслу при 100 °С и маслостойким при 150 °С .

Испытания электроизоляционного неорганического покрытия на нейтральность к трансформаторному маслу и маслостойкость проводят по требованию заказчика по согласованной между изготовителем и заказчиком методике.

7.2.5 Величина коэффициента сопротивления электроизоляционного полуорганического покрытия (ТШ) должна быть не менее 1,0 Омсм для двухстороннего покрытия.

Электроизоляционное полуорганическое покрытие должно улучшать штампуемость проката, сохранять изоляционные свойства при нагреве до 700 °С в течение 2 ч в нейтральной атмосфере или в течение 2 мин на воздухе, а также быть нейтральным к трансформаторному маслу при 100 °С, маслостойким - при 150 °С.

Испытания электроизоляционного полуорганического покрытия на нейтральность к трансформаторному маслу и маслостойкость проводят по требованию заказчика по согласованной между изготовителем и заказчиком методике.

7.2.6 По согласованию изготовителя с заказчиком значение коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия может быть регламентировано.

7.2.7 Электроизоляционное покрытие проката не должно иметь отслоений при порезке или термической обработке стали.

При испытании и оценке адгезии на наружной поверхности образца трещины и отслоения не допускаются.

Допускается заметное глазу небольшое отшелушивание и трещины на внутренней поверхности при выпрямлении образца после изгибания.