Прокат поставляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и заказа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.1 Общие требования
7.1.1 Способ выплавки, химический состав стали и технологию изготовления проката определяет изготовитель в соответствии с утвержденной технологической документацией.
Обычно используют кремнистую сталь с массовой долей кремния от 2,8% до 3,8%.
Если изменения в производстве проката могут привести к изменению технических и/или технологических характеристик проката у конечного потребителя, производитель проката должен уведомить об этом покупателя до момента поставки.
7.1.2 Прокат поставляют в термически обработанном состоянии.
Прокат и изделия из проката с оптимизированной доменной структурой не должны подвергаться термической обработке.
7.1.3 Холоднокатаный прокат поставляют с двухсторонним неорганическим электроизоляционным термостойким покрытием (ЭТ) или двухсторонним полуорганическим электроизоляционным термостойким покрытием, улучшающим штампуемость (ТШ).
Примечание - По требованию потребителя прокат может поставляться с покрытиями других типов. Тип покрытия и требования к нему устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем проката.
7.1.4 Прокат в состоянии поставки должен иметь поверхность без плен, пузырей, ржавчины, дыр и трещин. Допускаются отдельные царапины, вдавлины и другие мелкие дефекты при условии, если они не выводят прокат за предельные отклонения по толщине.
7.2 Магнитные и технологические свойства
7.2.1 Магнитные свойства и коэффициент заполнения проката в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2- Магнитные и технологические свойства проката
Марка (обозначение) стали | Номинальная толщина, мм | Магнитные свойства | Коэффициент заполнения, не менее | |
Удельные магнитные потери ; , Вт/кг, не более | Магнитная индукция ; , ТЛ, не менее | |||
Прокат обычного качества | ||||
Т110-23S | 0,23 | 1,10 | 1,85 | 0,945 |
T120-23S | 1,20 | 1,83 | 0,945 | |
T127-23S | 1,27 | 1,82 | 0,945 | |
T105-27S | 0,27 | 1,05 | 1,87 | 0,950 |
Т110-27S | 1,10 | 1,86 | 0,950 | |
T120-27S | 1,20 | 1,84 | 0,950 | |
T130-27S | 1,30 | 1,83 | 0,950 | |
T140-27S | 1,40 | 1,82 | 0,950 | |
T111-30S | 0,30 | 1,11 | 1,87 | 0,955 |
T120-30S | 1,20 | 1,86 | 0,955 | |
T130-30S | 1,30 | 1,84 | 0,955 | |
T140-30S | 1,40 | 1,82 | 0,955 | |
T120-35S | 0,35 | 1,20 | 1,86 | 0,960 |
T130-35S | 1,30 | 1,83 | 0,960 | |
T145-35S | 1,45 | 1,81 | 0,960 | |
T150-50S | 0,50 | 1,50" | 1,88" | 0,965 |
T175-50S | 1,75" | 1,85" | 0,965 | |
Прокат с высокой магнитной индукцией | ||||
Т90-27Р | 0,27 | 0,90 | 1,88 | 0,950 |
Т95-27Р | 0,95 | 1,88 | 0,950 | |
Т103-27Р | 1,03 | 1,88 | 0,950 | |
Т100-30Р | 0,30 | 1,00 | 1,88 | 0,955 |
Т105-30Р | 1,05 | 1,88 | 0,955 | |
Т111-30Р | 1,11 | 1,88 | 0,955 | |
Прокат с оптимизированной доменной структурой | ||||
T95-23D | 0,23 | 0,95 | 1,87 | 0,945 |
T100-23D | 1,00 | 1,86 | 0,945 | |
T105-23D | 1,05 | 1,85 | 0,945 | |
T95-27D | 0,27 | 0,95 | 1,87 | 0,950 |
T100-27D | 1,00 | 1,86 | 0,950 | |
T105-27D | 1,05 | 1,85 | 0,950 | |
T100-30D | 0,30 | 1,00 | 1,87 | 0,955 |
T105-30D | 1,05 | 1,86 | 0,955 | |
T110-30D | 1,10 | 1,85 | 0,955 | |
, - при толщине 0,5 мм. | ||||
Примечания |
7.2.2 Пластичность проката должна обеспечивать число перегибов отдельных образцов не менее одного. Среднеарифметическое значение числа перегибов должно быть не менее четырех.
7.2.3 Внутренние напряжения определяют для продукции шириной более 500 мм. Максимальный зазор между линиями реза, который характеризует величины внутренних напряжений, должен быть не более 1 мм.
7.2.4 Коэффициент сопротивления электроизоляционного неорганического покрытия (ЭТ) должен быть не менее 10 Омсм с каждой стороны для двухстороннего покрытия.
Электроизоляционное неорганическое покрытие должно сохранять изоляционные свойства при нагреве до 840 °С в течение 3 ч в нейтральной атмосфере или после выдержки при температуре (820±10) °С в течение 3 мин на воздухе, а также быть нейтральным к трансформаторному маслу при 100 °С и маслостойким при 150 °С .
Испытания электроизоляционного неорганического покрытия на нейтральность к трансформаторному маслу и маслостойкость проводят по требованию заказчика по согласованной между изготовителем и заказчиком методике.
7.2.5 Величина коэффициента сопротивления электроизоляционного полуорганического покрытия (ТШ) должна быть не менее 1,0 Омсм для двухстороннего покрытия.
Электроизоляционное полуорганическое покрытие должно улучшать штампуемость проката, сохранять изоляционные свойства при нагреве до 700 °С в течение 2 ч в нейтральной атмосфере или в течение 2 мин на воздухе, а также быть нейтральным к трансформаторному маслу при 100 °С, маслостойким - при 150 °С.
Испытания электроизоляционного полуорганического покрытия на нейтральность к трансформаторному маслу и маслостойкость проводят по требованию заказчика по согласованной между изготовителем и заказчиком методике.
7.2.6 По согласованию изготовителя с заказчиком значение коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия может быть регламентировано.
7.2.7 Электроизоляционное покрытие проката не должно иметь отслоений при порезке или термической обработке стали.
При испытании и оценке адгезии на наружной поверхности образца трещины и отслоения не допускаются.
Допускается заметное глазу небольшое отшелушивание и трещины на внутренней поверхности при выпрямлении образца после изгибания.