4.1 Стойкость изделий к воздействию пыли (песка) может обеспечиваться оболочками изделий (изделия группы 1) или другими способами (полностью или частично) (изделия группы 2).
Для проверки соответствия изделий группы 1 необходимым требованиям применяют методы и их обозначения по ГОСТ 14254.
Настоящий стандарт дополняет требования ГОСТ 14254 в части:
- метода измерения концентрации пыли;
- устанавливает зависимость продолжительности испытаний от концентрации пыли в полезном объеме камеры;
- циклического метода испытаний на статическое воздействие пыли.
Для изделий группы 2 применяют методы проверки соответствия и их обозначения по настоящему стандарту. При этом следует учитывать, что для группы 1 большинство методов проверки соответствия идентичны, а их обозначения различны, так как обозначения методов по настоящему стандарту входят в общую систему обозначений методов испытаний на стойкость к ВВФ по ГОСТ 30630.0.0.
Данные о соответствии между методами проверки соответствия и их обозначениями приведены в разделах 5, 6 и приложении Б.
Примечание - Ситуация, аналогичная указанной в настоящем пункте, существует в МЭК (см. приложение Б).
4.2 При испытаниях учитывают требования 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
4.3 Испытание проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в ГОСТ 30630.0.0 и в настоящем стандарте.
4.4 Относительная влажность воздуха в камере пыли при испытаниях должна быть не выше 25%. Температуру воздуха в камере пыли устанавливают в пределах нормальных значений при испытаниях или устанавливают более высокие значения, если это необходимо для поддержания требуемой относительной влажности, но не выше верхнего рабочего значения, нормированного для изделий.
Относительную влажность определяют расчетным путем, исходя из влажности воздуха (относительной влажности и влагосодержания) в окружающем камеру пыли пространстве и температуры воздуха в камере. При температуре воздуха 40°С и выше относительную влажность допускается не определять.
Влагосодержание пыли перед началом испытаний должно быть не более 2,5%.
4.5 Перед началом и после испытания (а если установлено в нормативной документации (далее - в НД) на изделия - то и в процессе испытаний) изделие должно быть подвергнуто внешнему осмотру и должны быть измерены его параметры в соответствии с разделами 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры, определяющие безопасность.
Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия. В НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения его параметров после испытаний в целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия пыли (песка), а именно - должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, до или после удаления пыли (песка).
4.6 Изделия группы 1, к которым предъявлено требование пыленепроницаемости оболочек, считают выдержавшими испытание, если после него внутри оболочек не обнаружено пыли.
Изделия группы 1, к которым предъявлено требование пылезащищенности оболочек (первая характеристическая цифра 5 по ГОСТ 14254), считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям по работоспособности, указанным в НД на изделие.
Изделия группы 2 считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям по работоспособности, указанным в НД на изделие.
4.7 Подготовка к испытаниям
4.7.1 Для создания требуемых испытательных режимов проводят подготовку устройств и приспособлений. Метод определения требуемой концентрации пыли (песка) приведен в приложении А, а для метода 212-2 - в 5.5.6. Допускается применение других методов определения требуемой концентрации пыли (песка), если они обеспечивают более высокую точность определения концентрации пыли (песка).
4.7.2 Камеру выводят на испытательный режим без размещения в ней изделия (изделий).
4.7.3 Измерения параметров испытательного режима на соответствие заданным значениям проводят периодически. Периодичность измерений рекомендуется проводить через каждые 2 ч, но не менее двух раз при проведении одного режима.
4.7.4 Установленный испытательный режим поддерживают в течение продолжительности заданного режима испытаний, но не более 24 ч.
4.7.5 Предварительную отработку режима допускается не выполнять перед испытанием новой партии изделий, если испытания предыдущей партии проводились в том же режиме.
4.7.6 Изделия в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.
Способ установки изделий указывают в НД и ТУ на изделия и программах испытаний (далее - ПИ).
При необходимости во время испытаний можно менять положение изделий.