Образцы для испытания, используемые как ОПС, описаны в разделе 6. Образцы должны соответствовать следующим требованиям:
- материал основания как в виде листов фольгированных медью, так и в виде связующих листов, должен соответствовать требованиям международных стандартов, приведенных в таблице 1 (см. 3.1);
- элементы конструкции должны соответствовать одной из характеристик, указанной в таблице 2;
- образец должен быть взят из специальной тест-платы в соответствии с 6.1; допускается использовать панель, содержащую заказанные печатные платы. Допускается использовать в качестве образца участки панели, содержащей заказанные печатные платы, если рисунок участка подобен рисунку 1 (см. 6.3).
3.1 Материалы
Таблица 1 - Материалы
Код группы материалов | Материал основания | |
IEC | Тип | |
M1 | 61249-2-7 | Часть 2-7. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Технические требования. Листы слоистые на основе стеклоткани с эпоксидным связующим. (Part 2: Sectional specification set for reinforced base materials, clad and unclad - Section 7: Epoxide woven glass laminate) |
61249-4-1 | Часть 4-1. Склеивающие прокладки (препреги) нефольгированные на основе стеклоткани пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия (Part 4: Sectional specification set for prepreg materials, unclad - Section 1: Epoxide woven glass prepregs) | |
М2 | 61249-2-11 | Часть 2-11. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Технические требования. Листы слоистые на основе стеклоткани c полиимидным связующим (Part 2: Sectional specification set for reinforced base materials, clad and unclad - Section 11: Polyimide woven glass laminate) |
61249-4-1 | Часть 4-1. Склеивающие прокладки (препреги) нефольгированные на основе стеклоткани пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия (Part 4: Sectional specification set for prepreg materials, unclad - Section 1: Epoxide woven glass prepregs) | |
М3 | 61249-2-9 | Часть 2-9. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Технические требования. Листы слоистые на основе стеклоткани c бисмалеимид/триазиновым связующим (Part 2: Sectional specification set for reinforced base materials, clad and unclad - Section 9: Bismaleimide/Triazine modified epoxide woven glass laminate) |
61249-4-1 | Часть 4-1. Склеивающие прокладки (препреги) нефольгированные на основе стеклоткани пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия (Part 4: Sectional specification set for prepreg materials, unclad - Section 1: Epoxide woven glass prepregs) |
3.2 Характеристики изделия
Единичные образцы для испытаний (ЕОИ) в рамках ОПС, предназначенных для подтверждения возможностей производителя, должны соответствовать некоторому (определенному) уровню характеристик. Этот уровень может быть описан с помощью буквенно-цифрового кода на основе таблицы 2. К каждой букве кода таблицы 2, представляющей три или одну характеристику (три для характеристик A, В, C, D и одну для E), числовое значение которой (цифра) от 1 до 9 определяет уровень соответствующей характеристики. Последовательность таких буквенно-цифровых сочетаний соответствует последовательности характеристик, указанных в таблице 2. Например: A356B435C456D334E6.
Таблица 2 - Характеристики изделия
Характеристика | Код | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
Плата | Размер по диагонали, мм | A | 150 | 250 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | >850 | |
Общая толщина платы, мм | 0,5 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 6,5 | >6,5 | |||
Число проводящих слоев | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-12 | 13-16 | 17-20 | 21-24 | 25-28 | >28 | |||
Отверстие | Диаметр неметаллизированного отверстия, мм | B | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | <0,15 | |
Поле допуска диаметра отверстия, мм | 0,300 | 0,250 | 0,200 | 0,150 | 0,125 | 0,100 | 0,075 | 0,050 | <0,050 | |||
Поле позиционного допуска **, мм | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | <0,10 | |||
Проводник* | Металлизация (внутренние слои) | Наименьший зазор, мм | С | 0,500 | 0,350 | 0,250 | 0,200 | 0,150 | 0,125 | 0,100 | 0,075 | <0,075 |
Наименьшая ширина, мм | 0,300 | 0,250 | 0,200 | 0,150 | 0,125 | 0,100 | 0,075 | 0,050 | <0,050 | |||
Наименьший - наибольший технологический припуск, мм | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | <0,10 | |||
Металлизация слои) | Наименьший зазор, мм | D | 0,500 | 0,350 | 0,250 | 0,200 | 0,150 | 0,125 | 0,100 | 0,075 | <0,075 | |
Наименьшая ширина, мм | 0,300 | 0,250 | 0,200 | 0,150 | 0,125 | 0,100 | 0,075 | 0,050 | <0,050 | |||
Наименьший - наибольший технологический припуск, мм | 0,150 | 0,100 | 0,075 | 0,050 | 0,040 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | <0,020 | |||
Расположение | Расположение элементов (проводящих и непроводящих). Поле позиционного допуска, ** мм | E | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | <0,10 | |
*Сетка (или шаг) может быть вычислена следующим образом: Наименьший зазор проводника + технологический припуск проводника + наименьшая ширина проводника. ** Поле позиционного допуска. |
3.3 Характеристики технологического процесса
Образцы ОПС должны быть изготовлены по одному или нескольким технологическим процессам, приведенным в таблице 3. Технологические процессы, приведенные в таблице 3, являются типовыми технологическими процессами, применяемыми на предприятиях изготовителях печатных плат. Эти процессы включают в себя создание технологической оснастки и основного рисунка , процессы металлизации , нанесения покрытия и контроль .
На одном образце ОПС нет необходимости использовать все процессы, но для подтверждения технологических возможностей все они должны быть доступны.
Таблица 3 - Процессы и оснащенность
Код | Инструментальная оснастка и получение основного рисунка | Процессы металлизации | Покрытие | Контроль | |||||||
Фотооснастка | Электронные данные | Получение изобра- | Предварительная металлизация отверстий | Проводник | Металлическое наращивание | Наращивание драгоценными металлами | Металлическое | Неудаляемое полимерное | Органическое | ||
1 | Манипуляции с рисунком на стекле (фотопроцесс) | Использование данных САПР (электронный формат) | Сеткография | Предварительная металлизация сквозных отверстий химическим методом | Электро- | Оловянно- | Золото или золото по никелю (контактные области) | Припой (нанесенный накаткой) | Неудаляемое | Флюс для сохранения меди | Электрический контроль целостности цепей |
2 | Манипуляции с рисунком на пленке (фотопроцесс) | Данные САПР и АПП (электронный формат) | Фотометод | Предварительная общая металлизация | Полуаддитивный метод | Оловянное покрытие | Золочение | Припой (выравнивание горячим воздухом или маслом) | Жидкое неудаляемое фоточувстви- | Конформное покрытие | Оптический контроль |
4 | Генерация рисунка | Другие способы получения рисунка | Прямое формирование рисунка | Другие процессы предварительной металлизации сквозных отверстий | Металлизация химическим методом (аддитивный метод) | Другие методы металлического наращивания | Другие методы наращивания | Другие методы нанесения припоя | Жидкое неудаляемое полимерное покрытие (нанесение рисунка сеткографией) | Другие органические покрытия | Другие методы контроля |
Кодирование возможных технологических процессов следует проводить в соответствии с таблицей 3. Код процесса - это последовательность значимых букв (, , и , каждая из которых соответствует определенной группе процессов), за которыми следует одна, три или четыре позиции, последовательно определяющие столбцы в группе процессов. В соответствии с таблицей - число, определяющее процесс в столбцах 1, 2 или 4. Если производитель не использует один, два или три из приведенных процессов, то следует использовать следующую схему выбора чисел:
0 - заявка на подтверждение соответствия конкретного процесса не подается;
1 - только 1;
2 - только 2;
3 - 1 и 2;
4 - только 4;