Испытания групп проводят в последовательности, приведенной ниже. Если не указано особо, последовательность испытаний в пределах одной группы испытаний может быть любой. Для указания испытаний используют коды, приведенные в таблице 1.
Группа испытаний 1 - испытания в процессе производства:
V5.2 - визуальный контроль внутренних проводников,
V6.2 - визуальный контроль частиц между внутренними проводниками,
D5.2 - контроль ширины проводников во внутренних слоях,
D6.2 - контроль зазора между проводниками во внутренних слоях;
Группа испытаний 2 - визуальный контроль и размерный контроль (неразрушающий контроль):
V1 - визуальный контроль соответствия качества,
V2 - визуальный контроль внешнего вида и качества изготовления,
V3 - визуальный контроль сквозных металлизированных отверстий в состоянии поставки,
V5.1 - визуальный контроль внешних проводников,
V6.1 - визуальный контроль частиц между внешними слоями,
V7 - визуальный контроль постоянных полимерных покрытий,
D1 - размерный контроль печатных плат (внешнего контура),
D2 - размерный контроль толщины печатных плат на участке концевых печатных контактов,
D3.1 - размерный контроль диаметров отверстий,
D4 - размерный контроль пазов, вырезов и канавок,
D5.1 - размерный контроль ширины проводников во внешних слоях,
D6.1 - размерный контроль зазора между проводниками во внешних слоях,
D7.1 - размерный контроль внешних металлизированных отверстий,
D7.2 - размерный контроль внешних неметаллизированных отверстий,
D8 - размерный контроль точности положения,
D9 - размерный контроль постоянных полимерных покрытий (без микрошлифа),
D10 - размерный контроль плоскостности;
Группа испытаний 3 - испытания состояния поверхности (неразрушающие испытания):
S1.2 - толщина металлизации (области контакта),
S1.4 - пористость образец N последовательность,
S1.1 - адгезия металлизации, метод с использованием ленты,