ГОСТ IEC 61189-3-2013 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

     8.2 Метод испытаний 3С02: Горючесть, испытание жестких печатных плат раскаленной проволокой

8.2.1 Цель

Цель испытания - определение воздействия на печатную плату раскаленной проволоки при установленных условиях.

Интенсивность источника пламени аналогична интенсивности случайного перегрева или накаливания одного электронного компонента.

Временные параметры, измеренные при этом испытании, характеризуют способность печатной платы к самогашению пламени. Корреляция с другими характеристиками материала(ов), например с кислородным индексом, невозможна.

Материалы, подходящие для испытания настоящим методом, включают в себя жесткие печатные платы.

8.2.2 Образец для испытаний

Образец для испытания должен представлять собой готовую плату или тест-плату, репрезентативную по отношению к готовой плате с точки зрения:

a) материала(ов) основания;

b) покрытия(й) печатной платы;

c) типа (многослойная, односторонняя и т.д.);

d) размера;

_______________

Тест-плата размером 150х150 мм может рассматриваться достаточно большой, чтобы представлять изготовленные платы большего размера. Платы меньшего размера допустимо испытывать по их фактическому размеру.

е) конструкции;

f) площади поверхности;

g) толщины;

h) распределения металла. Должно быть использовано не менее пяти образцов.

8.2.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:

a) раскаленная проволока, состоящая из петли проволоки из никеля и хрома (80%/20%) диаметром 4 мм (см. рисунок 1). При формировании петли необходимо проявлять осторожность, чтобы не допустить образования трещины на конце;

b) для измерения температуры раскаленной проволоки используют термопару из тонкой проволоки с оболочкой, имеющую общий диаметр 0,5 мм, и провода из NiCr и NiAl со сварной точкой, расположенной внутри оболочки.

c) оболочка состоит из металла, способного выдерживать температуру не менее 960°С. Термопару устанавливают в глухом отверстии диаметром 0,6 мм, просверленном на конце раскаленной проволоки, как показано на рисунке 1 узел Z. Характеристики температура/напряжение должны соответствовать IEC 60584-1; характеристики, приведенные в настоящем стандарте, имеют практически линейный характер. Если другими способами не удается получить надежную эталонную температуру, холодное соединение должно быть расположено в таящем льде;

d) прибор для измерения характеристики температура/напряжение должен иметь точность 1% (класс 0,5 в соответствии с IEC 60051);

е) раскаленная проволока нагревается электричеством. Ток, необходимый для нагревания конца проволоки до температуры 960°С, лежит в диапазоне 120-150 А в зависимости от типа проволоки;

f) испытательная аппаратура должна быть спроектирована таким образом, чтобы раскаленная проволока располагалась горизонтально, и к образцу прикладывалась сила от 0,8 до 1,2 Н. Сила должна поддерживаться на этом значении в течение всего времени, пока раскаленная проволока или образец для испытания перемещаются относительно друг друга в горизонтальном направлении на расстояние не менее 7 мм;

g) под образец необходимо установить деревянную доску. Доска должна быть покрыта папиросной бумагой,

h) соответствующие требованиям ISO 4046 (пункт 6.86).

i) на рисунке 2 показан пример испытательной аппаратуры.