ГОСТ ISO 8611-1-2014 Поддоны для транспортирования материалов. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний

     5 Правильность и точность испытаний и оборудования

Испытательное оборудование должно соответствовать следующим требованиям:

a) В конструкции испытательного оборудования допуски на все размеры должны составлять ±2%.

b) Точность измерительного оборудования для испытаний должна составлять ±0,5 мм.

c) Точность расположения каждого элемента, за исключением испытательного груза, должна составлять ±2 мм, измерительные приборы должны иметь погрешность измерения ±4 мм.

d) Точность расположения центра приложения испытательной нагрузки (в случае приложения) должна составлять ±10 мм.

e) Общая масса используемого испытательного груза должна составлять ±3% от установленного значения.

Ни одна часть испытательного оборудования не должна деформироваться более чем на ±3 мм при максимальной испытательной нагрузке. Деформацию испытательного оборудования учитывают при измерении прогиба поддона.

Примечание - Применение в конструкции креплений коробчатых профильных элементов из высокопрочной стали в испытаниях 1 и 6 (таблица 1) обычно приводит к сближению центральных деформаций в пределах 3 мм.

Испытательный стенд с наклонной плоскостью должен иметь конструкцию в соответствии с ISO 2244 и должен обеспечивать изменение расстояния при перемещении по наклонной плоскости с увеличением расстояния на 250±5 мм на расстоянии от 250 мм до 1250 мм.

Примечание - Как правило, точность межлабораторных испытаний при проведении испытаний 1а и 7а составляет 16,7%; при проведении испытаний 1б и 7б - 19,8%