ГОСТ Р 56001-2014 Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия

     5.3 Требования к конструкции арматуры

5.3.1 Общие требования

5.3.1.1 Присоединение арматуры к трубопроводу:

На газопроводах, как правило, применяют сварное присоединение к трубопроводу.

Применение фланцевой (или межфланцевой) арматуры допускается, когда применение сварного присоединения нецелесообразно или невозможно. Муфтовая арматура может применяться для 100, 160 (16 МПа).

По требованию заказчика арматуру 700 и менее изготавливают с одним патрубком под приварку и другим - фланцевым.

5.3.1.2 Разделка кромок присоединительных патрубков под приварку - по КД, ГОСТ 16037 или по требованиям заказчика. Рекомендуется учитывать положения [3]-[7].

5.3.1.3 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев до 200 включительно и требования к ним - по ГОСТ Р 54432 и КД. Уплотнительная поверхность фланцев для арматуры на 63 - выступ-впадина, на 63 - под линзовую прокладку или прокладку овального сечения. В соответствии с рекомендациями ГОСТ 52857.4* для арматуры на 16 могут применяться фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью.

______________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52857.4. - Примечание изготовителя базы данных.

Присоединительные размеры фланцев для арматуры на 200 - по ГОСТ 9399.

5.3.1.4 Арматура должна быть прочной и герметичной по отношению к внешней среде, обладать коррозионной стойкостью в эксплуатационных условиях. Пропуск среды или "потение" через металл и сварные соединения, а также пропуск среды через места соединений (прокладочные соединения и сальник) не допускаются.

5.3.1.5 Прочность основных деталей арматуры должна быть подтверждена расчетом и испытаниями пробным давлением .

Расчеты на прочность корпусных деталей арматуры должны быть выполнены с учетом максимально допустимых нагрузок от присоединяемых трубопроводов (если они указаны заказчиком). Расчеты выполняют инженерными методами (например, в соответствии с ГОСТ Р 52857.1-ГОСТ Р 52857.6) и (или) методом конечных элементов с применением сертифицированных программных комплексов.

5.3.1.6 Силовой расчет запорной арматуры всех типов проводят при максимальных перепадах давления газа на ЗЭл, соответствующих началу открытия арматуры. Допустимый перепад давлений согласовывают при разработке, исходя из условий эксплуатации арматуры. Перепад давлений должен быть указан в ТУ и РЭ.

Регулирующую арматуру рассчитывают для работы при перепадах давлений, указанных в ТУ.

5.3.1.7 Детали подвижных соединений арматуры должны перемещаться плавно без рывков и заеданий.

5.3.1.8 Арматуру с ручным управлением (или ручным дублером) маховиком (рукояткой) закрывают вращением маховика (рукоятки) арматуры или ручного дублера привода по часовой стрелке.

5.3.1.9 ЗЭл и РЭл приводной арматуры при исчезновении питания на привод (электрического или пневматического) не должны менять своего положения. Арматура с приводами НО или НЗ при исчезновении напряжения питания устанавливается приводом в исходное положение (соответствующее для НО или НЗ).

5.3.1.10 Усилие на маховике (рукоятке) ручного привода или ручного дублера не должно превышать значений, указанных в ГОСТ Р 53672 или РЭ.

5.3.1.11 Время открытия (закрытия) арматуры определяется функциональным назначением, требованиями автоматизированной системы управления технологическим процессом и должно быть указано в ТУ.

Время полного открытия (закрытия) задвижек и шаровых кранов должно соответствовать Таблице 3.

Таблица 3 - Время полного открытия или закрытия арматуры

5.3.1.12 Конструкция арматуры и приводов арматуры должна обеспечивать:

- требуемые по НД показатели диэлектрических свойств защитного покрытия корпуса (нормального и усиленного типов);

- электрическую (гальваническую) развязку с блоком управления для выполнения требований КД и ТУ по показателю сопротивления растеканию постоянного тока арматуры подземного исполнения.