ГОСТ 32666-2014 (ISO 11567:1995) Волокно углеродное. Определение диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити

Приложение А
(справочное)

Метод подготовки образцов для испытания методом С*

______________

* Наименование приложения А в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.     

А.1 Аппаратура и материалы

А.1.1 Смола, отверждаемая при комнатной температуре, например, ненасыщенная полиэфирная смола, эпоксидная смола или смесь ненасыщенной полиэфирной смолы и акриловой смолы.

А.1.2 Пластмассовая емкость, вместимостью от 100 до 200 мл.

А.1.3 Стеклянная или пластмассовая емкость, диаметром 30 мм, длиной 20 мм.

А.1.4 Стеклянная пластина с плоской гладкой поверхностью размером 300 мм х 300 мм.

А.1.5 Двусторонняя клейкая лента.

А.1.6 Роторный шлифовальный станок с водяным опрыскиванием, используемый для подготовки образцов металлов для исследования под микроскопом.

А.1.7 Абразивная водостойкая бумага с различным размером зерна (класса от 100 до 800).

А.1.8 Ткань для полировки, например вискозный шелк или замша.

А.1.9 Абразивный порошок (порошок оксида алюминия или алмазная паста), который обычно используется для подготовки образцов металлов для исследования под микроскопом.

А.2 Процедура подготовки

К одной стороне стеклянной пластины (см. А.1.4) присоединяют клейкую ленту (см. А.1.5), размером 40х40 мм.

Наносят вещество, например, силиконовую смазку, на внутреннюю сторону стеклянной или пластмассовой емкости (см. А.1.3) для облегчения отсоединения отвержденной смолы от емкости. Склеивают емкость и стеклянную пластину с помощью клейкой ленты.

Устанавливают стеклянную пластину на горизонтальную поверхность так, чтобы емкость располагалась вертикально, подвешивают образец комплексной нити так, чтобы нить свисала вниз вдоль стенок емкости. Рекомендуется выполнить это путем присоединения нити к отрезку металлической проволоки, которую затем помещают на емкость сверху. В каждой емкости можно подвесить несколько испытуемых образцов.

Готовят смолу (см. А.1.1) путем смешивания смолы, отвердителя и катализатора в пластмассовой емкости (см. А.1.2).

Заливают смолу в емкость и выдерживают ее при комнатной температуре, пока смола не затвердеет. Допускается дальнейший нагрев в печи при повышенной температуре, если смола недостаточно затвердела для продолжения процедуры.

Извлекают отвержденную смолу с помещенными в него образцами из емкости.

Полируют один конец отвержденной смолы на шлифовальном станке (см. А.1.6), используя абразивную бумагу (см. А.1.7) класса от 100 до 800 и сбрызгивая водой.

Абразивную бумагу меняют на более мелкую (вплоть до класса 800) и продолжают полировку.

Наконец, завершают полировку на станке (см. А.1.6) с суспензией порошка оксида алюминия или алмазной пастой (см. А.1.9) и тканью для полирования (см. А.1.8). Продолжают полировку до исчезновения всех царапин, видимых под оптическим микроскопом при 1500-кратном увеличении.

Требования к условиям механической обработки отвержденной смолы:

- скорость вращения столика: 200 об/мин;

- нагрузка на отвержденную смолу: 1-2 Н;

- концентрация абразива в суспензии: 2 г/л - 5 г/л;

- скорость потока суспензии: от 20 до 40 капель в мин;

- время: 5 ч.