ГОСТ 32600-2013 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

     6.2.2 Уплотнения категории 2

6.2.2.1 Общая информация (категория 2)

Настоящий пункт содержит детали конструкции уплотнений категории 2, как это описано в разделе 4. Специальная информация является дополнением к особенностям конструкции обычного уплотнения, рассмотренного в 6.1.

6.2.2.2 Камера уплотнения и фланец корпуса (категория 2)

6.2.2.2.1 Уплотнения конфигурации 1 и 2 с подвижными упругими элементами должны обладать распределенной системой промывки (круговой или многоходовой), если не указано иное или требуется в соответствии с 6.1.2.14. Конфигурация системы подачи промывочной жидкости к уплотнению должна быть расположена так, чтобы максимизировать однородность и степень охлаждения уплотняющих поверхностей. Для многоходовых систем должны использоваться отверстия с минимальным диаметром 3 мм (1/8 дюйма). Проходы системы промывки уплотнения должны быть разработаны так, чтобы они могли очищаться. Это показано на рисунке 22.

Примечание - Системы распределенной промывки отсутствуют в неподвижном упругом элементе одинарных или сдвоенных уплотнений, так как это усложняет и удорожает конструкцию. Кроме того, уплотняющие поверхности одинарных уплотнений с упругим элементом расположены в камере уплотнения, где происходит смешивание, таким образом, что необходимость распределения промывочной жидкости снижается.

6.2.2.2.2 Все сопряженные соединения между фланцем корпуса, камерой уплотнения, корпусом уплотнения и кожухом насоса должны иметь герметичную прокладку. Сжатие прокладки (например, уплотнительного кольца с круглым сечением или спиральной прокладки) должно контролироваться при контакте с металлическими поверхностями с фланцем корпуса и торцевой поверхностью камеры уплотнения. Конструкция соединения должна предотвращать выталкивание прокладки во внутреннюю полость камеры уплотнения, так как это может помешать охлаждению уплотнения. Если это не выполняется, то заказчику/потребителю должна быть представлена для согласования альтернативная конструкция фланца корпуса, в соответствии с рисунком 23.

Примечание - Для снижения биения необходимо, чтобы уплотняющие поверхности и вал располагались перпендикулярно.

6.2.2.3 Втулки картриджного уплотнения (категория 2)

6.2.2.3.1 Размеры стандартных уплотнений должны соответствовать валу с разницей не более 10 мм.

6.2.2.3.2 При передаче вращения через шпонку, шпонка должна быть прочно закреплена на валу. Это показано на рисунке 24.

Примечание - Глубоко посаженные на вал шпонки, в сальниковых камерах, трудно извлекаются.

    
Рисунок 24 - Крепление шпонки к валу