ГОСТ 32600-2013 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

     6.1.2 Камера уплотнения и фланец корпуса

6.1.2.1 Фланец корпуса уплотнения должен поставляться изготовителем/поставщиком уплотнения.

6.1.2.2 Камеры уплотнения должны поставляться изготовителем/поставщиком насоса, если не указано другое.

6.1.2.3 Камера уплотнения может быть трех типов: традиционная, наружной установки или внутренней установки. Камеры уплотнения не требуют дополнительных прокладок. На рисунке 12 показаны три типа камер уплотнения.

а) Традиционная

б) Наружной установки

в) Внутренней установки

     
Рисунок 12 - Типы камер уплотнения

6.1.2.4 Стандартная камера уплотнения (цилиндрическая камера, встроенная в корпус насоса) поставляется изготовителем/поставщиком насоса.

Уплотнение категории 1 должно быть спроектировано таким образом, чтобы его могли установить в корпус, определенный [5] (тип С) или [1], или [2].

Уплотнения категорий 2 и 3 должны быть спроектированы таким образом, чтобы их могли установить в корпус в соответствии с ГОСТ 32601.

Конструкции камеры уплотнения, попадающие под действие настоящего стандарта, обеспечивают надежность и проведение стандартизации составных частей оборудования. Для определения уменьшенного радиального зазора уплотнения заказчик/потребитель должен обратиться к схемам промывки и конструкционным требованиям нестандартных уплотнений.

Надежность торцового уплотнения зависит от кольцевого зазора между его вращающимися деталями и отверстием камеры уплотнения. Необходимо соответствовать минимальным техническим требованиям для кольцевого зазора, определенным настоящим стандартом (значительная доля твердой фазы или условия, возникающие при воздействии повышенной температуры уплотняющей поверхности). Альтернативные конструкции камеры уплотнения, используемые в некоторых насосах химической промышленности (камеры с большим отверстием или конусные камеры с модификаторами потока), могут избавить от необходимости промывки или повысить рабочие характеристики, зависящие от конструкции камеры.

Большинство уплотнений категории 1 могут использоваться вместе с насосами, изготовленными в соответствии с [7], [1] и [2], а многие уплотнения категорий 2 и 3 могут устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 32601. Однако существует вероятность того, что уплотнения категории 1 могут быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 32601-2013 (ISO 13709:2009), а уплотнения категории 2 и категории 3 в определенных конфигурациях - в насосах, сконструированных в соответствии с [7], [1] и [2]. Особое внимание должно быть уделено обоснованию применения категорий уплотнений в насосах с различными условиями эксплуатации, для которых они не предназначены.

6.1.2.5 При проектировании изготовителем/поставщиком, если не определены другие условия, должна быть предусмотрена прикрепляемая болтами камера уплотнения.

6.1.2.6 Минимальный радиальный зазор между вращающимися узлами уплотнения и неподвижными поверхностями камеры уплотнения/фланца корпуса должен равняться 3 мм (1/8 дюйма), за исключением отмеченного в 8.6.2.3 (устройство циркуляции), 7.2.5.1 и 7.2.6.1 (втулки корпуса уплотнения конфигурации 2).

Примечание - Радиальный зазор может быть менее 3 мм (1/8 дюйма) в насосах малых размеров и камерах уплотнения, сконструированных в соответствии с [5] тип С (в соответствии с 6.1.2.4).

6.1.2.7 Напряжения, возникающие во всех болтах и штифтах должны соответствовать давлению кода конструкции при максимально допустимом рабочем давлении. Должны использоваться четыре штифта. Диаметр штифтов выбирается в соответствии с размером камеры уплотнения согласно 6.1.2.4. Большие штифты устанавливаются только при необходимости соответствия требованиям напряжения, упомянутым в [8] или [9], или для достаточного сжатия спиральных прокладок согласно [10].